Iron man a commencé à tenir (forgeage, fusion) quelques milliers d'années après le travail de développement avec le cuivre.Le premier fer natif sous forme de morceaux trouvés dans le Moyen-Orient en 3000 avant JC.Et le fer et l'acier, selon les experts, il y avait un peu d'endroits sur la planète, différentes personnes développent ce processus à des moments différents.En raison de ce fer comme matériau pour fabriquer des outils, la chasse et la guerre remplacé la pierre et le bronze.Procédés de fabrication de fer première
appelés syrodutnymi.La ligne de fond est que endormi dans le minerai de la fosse de fer avec du charbon qui a alimenté et hermétiquement fermés, laissant du coup un trou à travers lequel l'air frais est fourni à l'explosion.Au cours de ce chauffage, le point de fusion du fer, bien sûr, pourrait être atteint a été obtenu masse ramollie (floraison), qui était le laitier (cendres du carburant, des oxydes de minerai et la roche).
Suivant résultant à plusieurs reprises de Critz, enlever les scories et autre inclusion inutiles de ce processus laborieux a été effectuée plusieurs fois, entraînant le poids total de l'opération de finition a atteint la cinquième partie.Avec l'invention de la roue de l'eau la possibilité de présenter une quantité considérable d'air.Avec ce point de fer dutyu de fusion est devenu réalisable, il y avait du métal sous forme liquide.
ce métal a été fonte, qui ne sont pas forgé, mais il a été noté qu'il est bien remplit un formulaire.Ce sont les premières expériences sur la coulée de fer qui, avec quelques améliorations et changements viennent jusqu'à nos jours.Au fil du temps, il a été constaté par un procédé de traitement de fer en fer forgé.Morceaux de fer ont été chargés avec du charbon, dans ce processus, le fer adouci, l'oxydation des impuretés, y compris carbone.Le métal qui en résulte devient épaisse, le point de fusion du fer a été augmenté, à savoirIl se tourna fer forgé.
Ainsi, les métallurgistes de l'époque ont pu partager un seul processus en deux étapes.Ce processus en deux étapes dans l'idée a survécu à l'heure actuelle, les changements concernent davantage l'aspect des processus qui se déroulent dans la deuxième étape.Le fer pur ou un métal ayant une impureté faible utilisation pratique de presque rien.Melting fer schéma fer - carbone est au point A, ce qui correspond à 1535 degrés.
point de fer d'ébullition se produit lorsque le niveau de 3200 degrés.
extérieur fer fil du temps est recouverte d'une pellicule d'oxyde, dans un environnement humide apparaît couche lâche de rouille.Fer depuis sa création et est aujourd'hui l'un des métaux les plus importants.Utilisez de fer, principalement sous la forme d'alliages, qui sont différents dans leur composition et les propriétés.
A quelle température de fusion du fer, en fonction de la teneur en carbone et d'autres composants qui forment l'alliage.Le plus largement utilisés sont des alliages de carbone - Fer et acier.Alliages contenant plus de 2% de carbone, appelé fer, moins de 2% sont en acier.Pig fer produit dans les hauts fourneaux par refusion enrichi dans le minerai de l'usine de frittage.
acier fondu dans l'âtre, fours électriques et d'induction, des convertisseurs.
Comme la charge applique la ferraille et le fer.Par des procédés d'oxydation de charge et élimine les contaminants et d'additifs de matériaux d'alliage carbone excédentaires permettent d'obtenir la nuance d'acier souhaitée.Pour l'acier et d'autres métaux d'alliage en utilisant une technologie moderne de refusion sous laitier électroconducteur, le vide, un faisceau d'électrons et fusion par plasma.
En développement il ya de nouvelles méthodes de fusion de l'acier, offrant l'automatisation du processus et assurer un métal de haute qualité.Développements
scientifiques ont atteint un niveau où vous pouvez obtenir des matériaux qui résisteront le vide et à haute pression, de grandes variations de température, environnement agressif, rayonnement, etc.
