messe des structures en aluminium et des pièces en raison des propriétés uniques de ce matériau.Il a un poids spécifique minimal, résistant à de nombreux environnements corrosifs et est facilement traitée.Mais pour les produits de longue durée de vie devrait être en aluminium anodisé.
Pourquoi est-il nécessaire de
au cours d'une interaction de métal avec l'oxygène de l'atmosphère, à la surface de l'oxydation de la couche supérieure.Ceci est appelé la formation du film d'oxyde, ce qui empêche la propagation de la rouille à l'intérieur du métal.
Selon le type de matériau de l'oxydation de la surface a lieu de différentes manières.Fer et de l'acier est pratiquement pas former un film d'oxyde, mais les métaux précieux (or, argent, platine) sont protégés contre la corrosion.Aluminium détient une position médiane, donc dans le besoin de la création artificielle du film.Ceci est particulièrement important si la fabrication de fenêtres va appliquer un profil similaire.L'aluminium anodisé est résistant aux facteurs atmosphériques externes qui peuvent provoquer la corrosion et à la perte rapide de propriétés de performance de la structure.La technologie
à la surface profil formé un aluminium anodisé film protecteur efficace requise.L'essence du procédé réside dans la réalisation des molécules d'un autre matériau qui est plus résistant aux effets de l'oxygène dans la structure du produit.En outre, possible d'augmenter artificiellement la couche d'oxyde sans l'ajout d'autres métaux.Méthode
Celui que vous devez remplir les conditions du processus.Il se compose des étapes suivantes:
- préparatoire.Processus d'anodisation
- .Couche
- sécurisation.
Pour chacun d'entre eux a choisi le matériel et les fournitures nécessaires.Le résultat est censé être anodisé-aluminium de haute qualité.Cela vous donnera l'occasion d'utiliser le profil pour façade et fenêtres dessins.
phase préparatoire surface
du produit est soigneusement nettoyé de la poussière, la saleté et les débris.Si il ya des irrégularités ou des dégâts mécaniques, ils sont éliminés avant anodisation.Elle est suivie par la couche d'oxyde pour éliminer ancienne, faute de quoi elle empêcherait la formation d'un film protecteur uniforme.
Après usinage (ponçage et dégraissage), le profil doit être placé dans une solution alcaline.Pour bien en aluminium anodisé, vous devez d'abord effectuer une «etch» la surface.Formation irrégularités mikrokavern et augmente la superficie totale de la couche protectrice.En outre, la solution acide est réalisée produits éclaircissants.À la fin de toutes les phases de l'aluminium doit être rincée abondamment.
Anodisation
Après la phase préparatoire peut commencer le processus d'anodisation.Pour ce produit en aluminium est immergé dans un bain spécial.La procédure est effectuée à l'aide d'équipement de grue (pour les grandes structures) ou manuellement par l'intermédiaire de fils.La conception de bain
O devrait être examinée séparément.Il est un grand récipient à parois épaisses en acier inoxydable, qui sont placés dans deux cathode.L'immersion du profil de la technologie doit être telle que l'électrolyte dans le bain en contact avec toute la surface de l'article.En tant que tel de l'acide sulfurique liquide est utilisé, ce qui impose des exigences particulières en matière de sécurité.Si le produit a une configuration complexe, il est préférable d'utiliser de l'acide oxalique.
Après le profil de plongée par électrolyse commence à former une couche protectrice.Son épaisseur dépend de la composition de l'électrolyte, la température et la densité de courant.Plus le score final, plus le film d'oxyde formé sur la surface.Après l'achèvement de l'épaisseur de couche peut varier de 2 à 7 microns, en fonction des paramètres du procédé.
Sécurisation
Cependant, cet arrêt en aluminium anodisé est encore trop tôt - est nécessaire de fixer la couche de surface résultante.Il sera pristavlyat une structure poreuse qui a rapidement sans traitement exfolie.En outre, elle possède certaines caractéristiques de dureté.
de fixation peut être réalisé en plaçant le produit dans l'eau douce, amené à un état d'ébullition.Une autre technologie la surface est traitée avec de la vapeur chaude.Dans tous les cas il y a un rejet de la couche d'oxyde et de son composé moléculaire avec la surface d'aluminium.
Si en outre le profil sera peint, alors vous ne pouvez pas effectuer la consolidation.Avec la technologie d'appliquer des régimes de couleur en poudre, le film sera protégé en raison du traitement thermique.
Nous avons trouvé ce que l'aluminium anodisé.Un tel traitement de métal - une garantie contre la rouille sur la surface du produit.La technologie d'anodisation est en constante amélioration, et aujourd'hui vous pouvez faire la peinture de produits en aluminium à l'aide de la réaction cathodique.
