secteur des électrodes de formation, l'entretien et l'expansion de l'industrie est possible que dans les pays avec des économies développées.Le premier état créé par ce secteur ont été l'Allemagne, USA, Japon.Derrière eux, la production d'électrodes a commencé en Union soviétique.Industrie à valeur
production
d'électrodes est l'un des secteurs économiques les plus importants.Il fournit l'indépendance économique de l'Etat.L'industrie de l'électrode sert comme une partie intégrante de l'industrie lourde - la métallurgie ferreux et non ferreux, de l'aviation, génie mécanique, génie électrique et électronique, l'énergie atomique et de nombreuses autres industries.Dans ce cas, vous devez donner un exemple du Japon.Pendant la crise, le pays, l'élimination de la production d'aluminium par la réorientation des ressources à la préservation et au développement de l'industrie de l'électrode.En conséquence, il ya aujourd'hui plus de 100 entreprises dans ce secteur.Les fabricants nationaux, en dépit des difficultés importantes liées à la réduction de la consommation de produits, continuent d'être à la position de leader parmi les pays de la CEI.Actuellement sur le marché pour créer une compétition assez difficile entre les fabricants étrangers et russes.Dans ces conditions, en premier lieu mettre en avant deux circonstances principales.La première valeur est le coût du produit.Elle, à son tour, influe sur le prix de vente minimum autorisé.Le deuxième facteur - la qualité des électrodes qui ont des unités de soudage pour les fours, le graphite de structure, et d'autres produits.Dans ce cas, la question est, quels sont les résultats concrets de leur utilisation - Quelle est la consommation spécifique, servira le produit.
principale composante de coût et de qualité
La formation de ces indicateurs est influencée par de nombreux facteurs.Parmi eux se trouvent les coûts de transport, matériaux, combustible de transformation, le travail, l'électricité et ainsi de suite.Ces coûts représentent plus de 80% des coûts de production.Les matières premières pour l'industrie de l'électrode est l'un des facteurs les plus importants.Elle affecte non seulement le prix de revient, mais aussi sur la qualité du produit.À cet égard, la base de matières premières de l'industrie sert comme l'un des indicateurs de la compétitivité économique et technologique.
Structure de la consommation de matières
Elle est déterminée conformément à la nomenclature des principaux produits fabriqués en Russie.En particulier, les producteurs nationaux: électrodes
- graphite pour les fours électriques.
- carbone et de graphite cathodiques blocs.
- électrodes et la masse pour la production de silicium et d'aluminium.
- graphite structurelle pour diverses industries.Électrodes
- pour soudage à l'arc et ainsi de suite.Principales matières premières
entreprises nationales utilisent une variété de matériaux.Les plus courants sont pris en compte:
- coke de pétrole.Il peut être ordinaire ou une qualité particulière.
- Shale coke et de la structure de l'aiguille.Anthracite
- technologique.
- charbon de brai de goudron.Difficultés
avec des matériaux
Aujourd'hui en Russie, il ya pas de sociétés productrices de coke de pétrole à faible teneur en soufre.Environ 200 mille hommes. Tonnes de matières premières est apparu à l'extérieur du pays au Turkménistan, où la sortie de son pour une raison diminué.Aujourd'hui option pertinente est la création d'usines de gidroochistnyh pour les raffineries de cokéfaction premières.Cela permettra la libération d'un matériau ayant une teneur réduite en soufre dans le territoire russe.Mais la réalisation de projets pour la transformation profonde du pétrole et cela est nécessaire pour la reconstruction de nombreuses raffineries impliquent des réductions de matières premières pour la cokéfaction.La structure de l'aiguille matériel est acheté principalement à l'étranger.Les principaux fournisseurs sont les Etats-Unis et le Japon.Il est la matière première pour l'électrode, et l'industrie nationale produit raffinerie Novoufimsky.Cette entreprise a montré les possibilités réelles et le volume et la qualité de la production nécessaire.Première produite par expérimenté et alors le lot de matériel industriel.Le volume d'émission a laissé 1,5 mille. Tonnes.Aujourd'hui, il est dépendante des approvisionnements réguliers de déficit pétrolier faible teneur en soufre.Certaines entreprises montrent des résultats tout à fait stables pour la production de matériaux.Ainsi, au cours des dernières années, il est stabilisée dans une certaine mesure, de la qualité du brai de houille.Cependant, pas toutes les entreprises impliquées production arrangé des qualités matérielles de «A» et «B».Il est la matière première pour l'industrie de l'électrode est d'une importance particulière, qui se reflète dans le nombre de commandes informatiques.Non mentionné dans la question de la stabilité et d'autres documents importants.Par exemple, il applique aux emplacements de pyrolyse qui peuvent agir en tant qu'additif dans le charbon.Les étapes individuelles du procédé, ces composantes sont essentielles.Pas de libération de haute température du brai de houille (marque "T").Il est nécessaire d'obtenir un certain type de matériaux de structure de carbone.État
des entreprises nationales
diminué l'attention sur le problème de l'approvisionnement en matières premières pour l'industrie de l'électrode provoqué une pénurie de la matière carbonée et une augmentation des importations - de 35 à 100%.Ainsi, la préparation tardive des coupures et des carrières Kolyvansky dépôt anthracite technologique, situé dans la région de Novossibirsk, et lag travaux de décapage plus de 5 ans, ont provoqué une forte réduction de l'exploitation minière et le broyage des matières premières.Des changements importants ont eu lieu dans la fourniture de matériaux pour la production de graphites structurelles.Dans le cadre de l'arrêt de la production du coke de pyrolyse en 1992-94.fortement réduit leur volume.Le problème aigu résultant de trouver des matériaux alternatifs nécessite solution immédiate.Moscou électrode usine, et après lui et NEZ (usine de Novotcherkassk) a commencé à travailler sur la recherche et le développement de techniques de fabrication de graphites structurelles.À cette fin, la coopération a été établi pour combiner schiste en Estonie.
réalisations de sociétés russes
Chelyabinsk électrode usine plus tard aussi engagés dans un travail similaire.Les études ont été lancées de nouvelles lignes à l'usine.En conséquence, CEZ a publié une série de marques différentes sur la base de coke de brai de structure de graphite.Matériel pour leur approvisionnement des entreprises nationales.Les caractéristiques du graphite correspondent à celles qui sont faites à l'aide du coke de pétrole.Ainsi, le problème a été résolu calibres de matériau de larges applications d'alimentation différent.En outre, la production et l'expédition restaurée sur la production de l'énergie nucléaire à partir de graphite structurelles nécessaires pour la construction et la réparation des unités RBMK.Pour compléter le développement de coke de brai servant de remplissage dans le graphite de structure, il est nécessaire d'effectuer certaines mesures technologiques et techniques dans le processus de préparation et de formation.
caractérisation des matériaux
Dans la production de tous les types de matériaux de carbone et de graphite sont utilisés des ingrédients naturels et artificiels.La principale composante de leur carbone de faveur.Parmi les matériaux naturels doit être faite de graphite naturel et anthracite.Composants artificiels, cependant, constituent l'essentiel de la matière carbonée.Diverses formes principales d'un des matériaux d'ingrédients produits par la décomposition des composés organiques.Ils peuvent être formés à partir d'une phase liquide ou gazeuse.En outre, ils peuvent recevoir lors de la décomposition d'un composé solide.De la phase de gaz sont formés, par exemple, certaines qualités de noir de carbone à partir du liquide, à son tour - cokes de pétrole.La matière de départ et du procédé de traitement a un effet décisif sur les caractéristiques du produit final.
Toutes les matières premières pour l'industrie de l'électrode peut être divisé en 2 groupes: composants et des liants carbonés solides.Considérez-les.
solides
1. Anthracite.Il agit comme le principal composant de blocs de charbon et des électrodes utilisées dans la maçonnerie et de revêtement bains, fours, etc. Les principales exigences sont à l'anthracite.
- faible teneur en soufre.
- Résistance thermique.
- faible teneur en cendres.
- de résistance mécanique.
- haute conductivité électrique.
application Les compositions anthracite améliore les performances du produit, en particulier sa conductivité thermique.2.
Cox.Ceci est l'un des éléments les plus importants pour l'industrie de l'électrode et électro.A publié aujourd'hui deux types de matériaux.Le premier - huile - est produit par la cokéfaction de résidus de pétrole.Ses propriétés dépendent du type de matière de départ.La production de ce type réalisée de 2 façons.Selon un premier carbonisation est effectuée en cubes de métal chauffées.La seconde manière - le lent processus dans les cellules non chauffées.Le deuxième type est obtenue par traitement de brai de goudron de houille.
Graphite
Ce composant est utilisé dans la majorité des matériaux carbone-graphite.Avec l'introduction de graphite dans la masse améliore sa ductilité réduit la friction interne et externe.Ceci permet plus denses électrodes pour le soudage et d'autres produits.Même une petite quantité de graphite (4-6%) a un effet positif sur les propriétés du produit.En particulier, il augmente la résistance à la chaleur et conductibilité thermique.Les principaux paramètres qui déterminent les qualités de graphite de qualité, sont la distribution granulométrique et la teneur en cendres.Cependant, ils ne sont suffisantes en ce qui concerne un certain matériau déposer et procédé de fabrication.Pour la même valeur des graphites de l'indice d'origines différentes peuvent différer dans d'autres propriétés.
workflow
méthode lente de la production de coke est maintenant considéré comme le plus populaire.L'essence de ce procédé est que le matériau est préchauffé à 500 degrés, est pompée dans les réacteurs sont isolés de l'extérieur non chauffé.Selon différents circuits dans l'unité peut être réglée de 2 à 4 réacteurs.La température dans les 470-480 degrés est, et la pression - jusqu'à 1,7 atm.L'unité est conçue pour remplir pendant la journée.Après son voyage le réacteur rempli de vapeur.Il est nécessaire pour le décapage du matériau à partir de fractions de distillats de pétrole.A leur tour, sont envoyées à une colonne de fractionnement.
