produites par la méthode industrielle a commencé en 1938.À l'heure actuelle, ils existent plusieurs dizaines d'espèces.Pour chacun d'entre eux ont en commun est que le matériau de départ sont bas poids moléculaire composés convertibles en polymères par synthèse chimique.La dissolution ou la fusion des polymères préparation obtenue est mise en oeuvre de la solution de moulage ou filage.Ils sont formés à partir d'une solution ou faire fondre, puis les ont soumis à la finition.
espèces
Selon les éléments qui caractérisent la structure des macromolécules, fibres synthétiques habituellement divisé en hétéro et la chaîne carbonée.Les premiers comprennent ceux dérivés de polymères dont les macromolécules, en plus de carbone et d'autres éléments sont présents - azote, le soufre, l'oxygène et d'autres.Ceux-ci comprennent le polyester, le polyuréthane, une polyurée et un polyamide.Fibre synthétique à chaîne carbonée caractérisé par le fait que la chaîne principale de leur construit d'atomes de carbone.Ce groupe comprend le polychlorure de vinyle, de polyacrylonitrile, de polyoléfine, d'alcool polyvinylique, et contenant du fluor.Polymères
servent de base pour les fibres des hétéro obtenus par polycondensation et le produit est formé à partir de la masse fondue.Longue chaîne de carbone obtenu par polymérisation et mise en forme est habituellement de solutions, dans de rares cas, à partir de la masse fondue.Vous pouvez voir une fibre synthétique polyamide, qui a été appelé siblon.
Création et application
un mot comme siblon pour beaucoup est un parfait inconnu, mais plus tôt sur l'étiquette de vêtements pourrait être vu acronyme BBM, révélant des fibres de viscose de module élevé.Ensuite, les producteurs pensaient que ce nom aurait l'air plus agréable que siblon qui pourrait être associé à nylon et Caproni.Production de fibres synthétiques de ce type sont fabriqués à partir d'arbres, comme si elle n'a pas un look d'enfer.
Caractéristiques
siblon apparu au début des années 70-s.Il est une viscose améliorée.Dans la première étape, la préparation de la pâte de bois, il est isolé sous forme pure.La plus grande quantité de elle est contenue dans le coton - environ 98% de la fibre de coton, mais sans qui font un excellent fil.Par conséquent, pour produire de la pâte de bois est plus souvent utilisé, en particulier de conifères où il contient 40-50%, et le reste - il est composants inutiles.Ils sont tenus de se débarrasser de dans le processus de production de fibres synthétiques.Processus
de créer fibres synthétiques
produites dans les stades.Dans la première étape, le processus de brassage, au cours de laquelle les copeaux de bois de tout matériau superflu transférés dans la solution, et a également produit une panne de longues chaînes de polymère en fragments.Bien sûr, il est non seulement le coût de l'eau chaude produite par l'ajout de divers réactifs et autres soude.Seule l'addition de fabrication de la pâte de sulfate de cellulose fournit un qui est approprié pour la production de siblona, car il a moins d'impuretés.
Lorsque la pâte est déjà digéré, il est envoyé au blanchiment, séchage et pressage, puis déplacé à l'endroit où elle est nécessaire - est la production de papier, de la cellophane, carton et fibres, qui est la principale production.Que se passe avec elle?
Le traitement ultérieur
Si vous souhaitez recevoir des fibres synthétiques et naturelles, vous devez d'abord préparer un dope.La cellulose est un solide qui est difficile à dissoudre.Par conséquent, il est généralement converti en un ditiougolnoy d'ester d'acide soluble dans l'eau.Le processus de transformation dans ce composé est assez longue.Tout d'abord le traitement de la cellulose avec un alcali, suivie d'un pressage à chaud, la solution passe à ainsi des éléments inutiles.Après compression de la masse broyée puis placé dans une enceinte spéciale, où il commence predsozrevanie - raccourcissement des molécules de cellulose se produisent presque doublé en raison de la dégradation par oxydation.A est une réaction d'alcali-cellulose avec du disulfure de carbone pour fournir xanthate.Cette masse de pâte acide ditiougolnoy orange comme matériau de départ ester.Cette solution pour sa viscosité a été nommé "viscose".
En outre, il est le filtrage pour éliminer les dernières impuretés.Air dissous produite par le "point d'ébullition" de l'éther sous vide.Toutes ces opérations conduisent au fait que le xanthate devient comme un jeune de miel - jaune et filandreuse.Cette drogue est prêt.Fibres
obtenus solution
est forcée à travers une filière.Fibres synthétiques artificielles non seulement filées de manière classique.Cette opération est difficile à comparer avec un textile simple, il serait juste de dire qu'il est le processus chimique qui permet à des millions de flux de fibres de viscose liquides deviennent rigides.Sur le territoire de la Russie à partir de cellulose obtenue viscose siblon.Les deuxièmes fibres de type et une fois et demie plus forte que la première, caractérisée par une plus grande résistance aux alcalis, d'un tissu à partir d'une absorption d'eau différente, un degré de retrait inférieur et le pli.Et les différences dans la production de viscose et siblona apparaissent dans le moment du bain de spin après buses sont seulement «peuple» des fibres synthétiques.Assistance
Chimie
Pour viscose dans le bain est versé de l'acide sulfurique.Il est destiné à décomposer l'ester de fibres cellulosiques pur ainsi obtenu.Si vous avez besoin siblona dans un bain de sulfate de zinc, on a ajouté, en fournissant un obstacle éther partiellement hydrolyse, de sorte que les fils contiennent xanthate résiduel.Ainsi que donne?Les fibres ont ensuite été soumis à un étirage et de formage.Lorsque les fibres polymères sont des résidus xanthates, polymère cellulosique tourne pour tirer la chaîne le long de l'axe de la fibre, et non les disposer de façon aléatoire, ce qui est typique pour une viscose conventionnelle.Après avoir tracé un câble de fibres coupées à une longueur de 2-10 mm shpatelki.Après un peu plus de procédures effectuées en appuyant sur les fibres en balles.Des tonnes de bois est suffisante pour obtenir 500 kg de pâte à papier, qui est produit à partir de 400 kg de fibres de siblona.Le filage de la cellulose est mise en oeuvre environ deux jours.
quoi faire avec siblonom?
Dans les années quatre-vingt, ces fibres synthétiques sont utilisés comme additifs à coton filé mieux et pas déchiré.De fait siblona substrat pour cuir artificiel, et l'a utilisé dans la fabrication de produits à base d'amiante.Ensuite, les ingénieurs ne sont pas intéressés à créer quelque chose de nouveau et avait besoin autant de fibres à la réalisation.
Et dans l'Ouest en ces jours de fibres de viscose de module élevé utilisées pour produire des tissus qui différaient bon marché et de la force par rapport à coton, mais il absorbe l'humidité et de respirer.Aujourd'hui, la Russie ne restera pas la propriété des régions productrices de coton, afin siblon de grandes attentes.Seule la demande car il est pas très grande, puisque la production nationale de tissu et de vêtements est maintenant presque personne achète.Fibres polymères
Ils sont généralement divisés en naturel, synthétique et artificielle.Les fibres naturelles sont ceux dont la formation est effectuée dans des conditions naturelles.Ils sont généralement classés en fonction de l'origine, qui déterminent leur composition chimique sur animale et végétale.La première sont composés de protéines, à savoir carotène.Cette soie et la laine.Ces derniers sont constitués de cellulose, l'hémicellulose et la lignine.Fibres synthétiques artificielle
sont obtenus par transformation chimique des polymères trouvés dans la nature.Ils ont accepté à l'acétate, la rayonne, fibres d'alginate et de protéines.Comme matières premières pour leur préparation sont kraft ou au sulfite de pâte de bois.Libération de fibres synthétiques fabriqués sous la forme de fils textiles et le cordon, et sous la forme de fibres discontinues qui est traitée avec d'autres fibres pendant le processus de fabrication de divers tissus.
fibre de polyamide synthétique obtenu à partir des polymères dérivés artificiellement.La matière première utilisée dans un processus de fibres polymères formés à partir d'un macromolécules linéaires flexibles ou des structures peu ramifiées ayant une masse importante - plus de 15 000 uma et une distribution très étroite de poids moléculaire.Selon le type de fibres synthétiques peut avoir un degré élevé de résistance, une valeur significative par rapport à l'allongement, l'élasticité, la résistance à des charges multiples, petite déformation résiduelle et récupérer rapidement après que la charge est enlevée.Voilà pourquoi en plus de leur utilisation dans les textiles ont été utilisés comme éléments de renforcement pendant la fabrication de matériaux composites, tous conduit à des propriétés particulières des fibres synthétiques.
Conclusion
Au cours des dernières années peut être vu une augmentation très régulière du nombre de réalisations dans le développement de nouvelles fibres de polymères, en particulier, de para-aramide, polyéthylène, résistant à la chaleur, combinée, dont la structure - le noyau-enveloppe, des polymères hétérocycliques, qui comprennent une variété dedes particules, par exemple, d'argent ou d'autres métaux.Maintenant nylon - ce ne sont pas l'ingénierie supérieure, car il est maintenant un grand nombre de nouvelles fibres.
