Les inhibiteurs de corrosion.

Chaque année, environ un quart de tous les métaux produits dans le monde, est perdue en raison de développement et les processus de corrosion.Les coûts associés à la réparation et le remplacement de l'équipement et de la communication d'usines chimiques, souvent plusieurs fois plus élevé que le coût des matériaux, qui ont été nécessaires à leur fabrication.La corrosion est appelée destruction spontanée des métaux et des alliages divers sous l'influence de l'environnement.Cependant, vous pouvez vous protéger contre ces processus.Il existe différentes méthodes de protection contre la corrosion, ainsi que les impacts.Dans le domaine de la production chimique, les types les plus communs de la corrosion sont le gaz, l'atmosphère, et électrochimique.

sortir de la situation

Choix de la lutte dans ce cas ne dépend pas seulement sur les caractéristiques du métal lui-même, mais aussi sur les conditions de fonctionnement.Méthodes de protection contre la corrosion sont choisis en fonction de certains facteurs, cependant, et il ya souvent un certain nombre de difficultés.Un problème particulier est associé avec le choix des options pour les moyennes à plusieurs avec des paramètres qui varient au cours du processus.Dans l'industrie chimique, il est assez fréquent.Méthodes de protection contre la corrosion, utilisés dans la pratique, divisés par la nature de leurs effets sur l'environnement et le métal.L'impact

sur l'environnement

Même au Moyen Age étaient connus, substances spéciales qui ont été introduites en quantités relativement faibles, pour les environnements corrosifs réduits.A cet effet, il a été décidé d'utiliser des huiles, des résines et des amidons.Au cours de la période écoulée, il y avait de plus en plus des inhibiteurs de corrosion.À l'heure actuelle, seule la Russie peut compter des dizaines de fabricants.Les inhibiteurs de corrosion sont très répandus en raison de leur coût abordable.Ils sont plus efficaces dans les systèmes où il ya une constante ou une petite quantité mise à jour du milieu corrosif, par exemple dans des réservoirs, des navires, des systèmes de refroidissement, chaudières à vapeur et d'autres unités chimiques.Inhibiteurs de corrosion

Propriétés

peuvent être la nature organique et inorganique.Ils peuvent protéger contre l'exposition aux médias liquide ou de gaz.Les inhibiteurs de corrosion dans l'industrie du pétrole dans la plupart des cas sont associés à l'inhibition de la anodique et cathodique des procédés électrochimiques endommager la formation de passivation et des films protecteurs.Vous pouvez voir l'essence de cette.Des inhibiteurs de corrosion anodique

agissent sur la base de sections de passivation anodique corrosifs de la surface métallique, qui est à l'origine du nom de séquestrant.En tant que tels oxydants utilisés traditionnellement nitrates inorganiques, des chromates et des molybdates.Ils sont facilement réduits au niveau de la surface de la cathode, en raison de laquelle sont similaires à la transition dépolariseur ralentissement anode dans une solution contenant des ions du métal corrosif.

modérateurs anodiques également considérés comme certains des composés qui ne sont pas caractérisés par la présence de propriétés oxydantes: les phosphates, les polyphosphates, le benzoate de sodium, les silicates de sodium.Leur action comme inhibiteurs se manifeste uniquement en présence d'oxygène, qui joue le rôle d'une passivation.Ces substances provoquent l'adsorption de l'oxygène sur les surfaces métalliques.En outre, ils provoquent l'inhibition de la dissolution anodique du processus en raison de la formation de films de protection, qui se composent d'un produit difficilement soluble et de l'interaction de l'inhibiteur d'ions métalliques passent en solution.

Caractéristiques

inhibiteurs de corrosion faites anode est classé comme dangereux, parce que dans certaines conditions, ils se révèlent modérateurs initiateurs processus destructeur.Pour éviter cela, il est nécessaire que la densité de courant de corrosion était supérieur à celui qui est formé des zones anodiques passivation absolus.La concentration de l'agent de passivation ne soit pas réduite au-dessous de la valeur spécifiée, ou peut ne pas venir passivation, ou elle est incomplète.La dernière option est lourde de danger, car il provoque la réduction de la surface de l'anode, ce qui augmente la profondeur et la vitesse de la destruction du métal en petites zones.Exigences

se trouve que vous pouvez offrir une protection efficace dans le cas de l'anode pour maintenir la concentration de l'inhibiteur-dessus de la valeur maximale à toutes les zones du produit qui est soumis à la protection.Ces matériaux sont très sensibles à la plage de pH.Dans la plupart des cas, les chromates et les nitrates sont utilisés dans des échangeurs de chaleur et de protéger la surface des tubes.Inhibiteurs

cathodique

sur les mesures de protection de ces substances sont moins efficaces par rapport à l'anode.Leur effet est basé sur le fait que l'alcalinisation locale des résultats moyennes dans la formation sur la cathode portions des produits insolubles, la partie isolante de la surface de la solution.Comme ces substances peuvent agir, par exemple, le bicarbonate de calcium, en libérant un moyen de carbonate de calcium sous forme de précipité alcalinisé subissant dissolution difficile.Inhibiteur de corrosion cathodique, dont la composition dépend de l'environnement d'utilisation ne conduit pas à une augmentation des processus destructeurs, même en faible teneur.

espèces

dans un environnement neutre comme inhibiteurs cathodique et anodique agissent souvent substances inorganiques, mais dans les solutions très acides, ils ne sont pas en mesure d'aider.Comme inhibiteurs au cours de la production d'acides organiques utilisés substances qui contiennent des molécules ou des groupes polaires, tels que des amines, de la thiourée, des aldéhydes, des phénols et des sels de carbonate.

sur le mécanisme d'action des inhibiteurs de corrosion sont des caractères différents d'adsorption.Après adsorption de la cathode ou anode portions ils gênent fortement la décharge d'ions hydrogène, la réaction d'ionisation et du métal.Dans une large mesure l'effet protecteur est basé sur la température, la concentration, le type de l'anion acide, et la concentration en ions hydrogène.Ils sont souvent ajoutés en petites quantités, parce que l'action protectrice d'un certain nombre d'inhibiteurs organiques à des concentrations élevées peut être même dangereux.

Par exemple, un composé organique appelé "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Il est en mesure de fournir un degré de protection de plus de 90% à un taux de 15-25 grammes par tonne.Inhibiteur de corrosion, fabriqué sous le nom «Aminkor" - un produit de l'estérification d'acides carboxyliques, qui ne sont pas volatiles, ne pas avoir une odeur désagréable, non toxique.La dose est déterminée seulement après l'installation de l'étendue de la corrosion milieu actif réel.Effet

sur les métaux

Ce groupe de méthodes de protection implique l'utilisation d'une variété de revêtements.Cette peinture, du métal, du caoutchouc, et d'autres types.Ils sont appliqués de différentes manières: par pulvérisation, la galvanoplastie, et d'autres caoutchoutage.Vous pouvez voir chacun d'entre eux.

En gommage entend protection contre la corrosion par des revêtements en caoutchouc qui sont souvent nécessaires dans la production de chlore.Mélanges de caoutchouc ont une grande résistance chimique et fournir une protection pour les réservoirs, salles de bains, ainsi que d'autres équipements de la corrosion chimique et à la rouille.Cumming processus est froid et à chaud vulcanisation qui est mis en oeuvre les composés époxy et PTFE.

Il est important de choisir non seulement, mais aussi causer inhibiteur de corrosion.Les fabricants fournissent généralement assez orientation claire sur cette question.Actuellement, en plus du dépôt galvanique, l'écart était assez forte méthode de dépôt élevé.Avec son aide résoudre un large éventail de tâches.Il est possible d'appliquer le matériau en poudre pour obtenir des revêtements ayant des propriétés différentes.

équipement

relatives à la protection de l'équipement chimique, est tout à fait spécifique, et nécessite donc un examen très attentif.Le choix des matériaux pour revêtements de qualité requiert une analyse de la composition de surface du milieu, des conditions de fonctionnement, le degré d'agressivité, de la température et plus.Parfois, une "simple question" est un paramètre critique, ce qui complique le choix du type de revêtement, par exemple, à la vapeur même après quelques mois d'un réservoir de propane.Voilà pourquoi chaque environnement agressif nécessite la sélection d'un tel agent filmogène et composants pour de tels revêtements qui sont caractérisées par une résistance aux réactifs.

opinion spécial

experts disent que ne peuvent être comparés les uns avec les autres méthodes de dépôt de pulvérisation thermique et surtout d'affirmer que certains d'entre eux sont mieux que l'autre.Effectuez l'une d'entre eux ont des avantages et des inconvénients, et les revêtements résultants ont des propriétés différentes, ce qui indique leur potentiel pour résoudre certains de ses tâches.La composition optimale qui doit être caractérisé par les inhibiteurs de corrosion, et leur méthode d'application sont choisies selon les cas.

le produit chimique repousser, cette méthode est le plus souvent utilisé dans le processus de maintenance.Même si les inhibiteurs de corrosion acides sont utilisés, il est nécessaire de préparer correctement la surface du premier métal.La seule façon de vous assurer de recevoir une couverture de qualité.Avant de matériau de revêtement de peinture peut être utilisé directement avec le dynamitage qui fournissent une surface suffisamment rugueuse.

Chaque année sur le marché il ya plus de nouveaux développements, et il ya un choix considérable.Cependant, les chimistes doivent décider ce qui est plus rentable - de procéder à l'équipement de protection en temps opportun ou le remplacement complet de toutes les structures.