a commencé à envisager un alliage de fer avec d'autres composés chimiques.Parmi les constituants de la composition, est présent en une quantité de carbone est de 2,14%.Merci à ses alliages de fer de présence acquièrent leur force.La part de l'acier est 75500-77500 N / m.La composition de l'alliage peut contenir parfois des éléments d'alliage.La chaleur spécifique de l'acier à 20 ° C mesurée à 460 J / (kg * ° C), ou 110 cal / kg (* ° C).
Classification
Il existe diverses options qui caractérisent la matière en question.Par exemple, l'acier est l'outil et la structure.Alliage à haute vitesse est considérée comme un type d'outil.Il existe également des différences en conformité avec la composition chimique.Selon ce que les éléments sont présents dans l'alliage, et le carbone dopé séparés.Également accepté niveau de concentration de carbone de classification.Donc, il ya trois types d'alliages:
1. faible teneur en carbone.Ce teneur en carbone de 0,25%.
2. Steel Medium.Dans cet alliage, de 0,25 à 0,6% de carbone environ.
3. acier haute teneur en carbone.Dans cet alliage, il est d'environ 0,6-2% de carbone.
même classé et acier allié pour le pourcentage d'éléments d'alliage:
1. L'acier faiblement allié contenant jusqu'à 4%.
2. En alliage srednelegirovannoj est présent jusqu'à 11%.
acier fortement allié 3..Il contient plus de 11%.Acier
produite par différentes méthodes et avec l'utilisation des technologies spéciales.Selon un procédé particulier, dans la composition d'alliage contient des inclusions métalliques différents.Cet indicateur a un impact sur la part de l'acier.Alliages du classement dans le nombre d'impuretés sont distingués:
1. Les mélanges de qualité ordinaire.
2. Qualité.
3. haut.
4. qualité spécialement.
Il ya aussi une classification en fonction de la composition structurelle du matériau.Par exemple, fabriqué ferritique, bainitique, austénitique, les alliages martensitiques et perlitique.Sans aucun doute, la composition structurelle affecte la part de l'acier.Les alliages sont également divisées en deux phases et à plusieurs phases.Cela dépend de la présence de phases dans la structure.Alliages sont aussi classés selon la nature et le degré de durcissement de désoxydation.Donc, il ya un acier calme, semi-tués et cerclées.
méthodesla production d'acier comme matière première pour la fabrication d'acier coulé est utilisé.La présence de grandes quantités de carbone, de phosphore et de soufre dans leur composition, il est fragile et cassant.Pour traiter une matière à une autre est nécessaire pour réduire la teneur de ces substances à la concentration requise.Lorsque ce changement et le poids spécifique de l'acier et ses propriétés.Un ou un autre procédé de fabrication d'alliages suggère différentes façons d'oxydation du carbone dans le fer.Les plus couramment utilisés: méthode
1. Ouvrez-foyer de la production d'acier.Il est à noter que cette option est en concurrence récemment mal avec d'autres méthodes.
2. méthode de conversion.Aujourd'hui, la plupart des types de produits en acier produites en utilisant cette technologie.
3. électrothermique - l'une des méthodes les plus avancées technologiques pour produire de l'acier.En raison de la matière produite est caractérisée par de très haute qualité.
méthode de convertisseur
Grâce à cette technologie le chemin, la excès de fer, le phosphore et le soufre est oxydé avec de l'oxygène.Mis en œuvre par soufflage sous pression à travers le matériau fondu dans un four spécial.Il est appelé un convertisseur.Ce poêle a la forme d'une poire.Dans la partie intérieure - Doublure de briques réfractaires.Ce four a une grande mobilité: peut être pivoté à 360 degrés.La capacité du convertisseur environ 60 tonnes.Pour le revêtement utilisé, en règle générale, deux types de matériaux:
1. Dinas - il comprend SiO2, qui a des propriétés acides.
2. Dolomite masse - MgO et CaO.Il a été obtenu à partir de matières dolomite MgCO3 * CaCO3, avoir des propriétés de base.
En raison de différents matériaux pour le revêtement du four de conversion est divisée en au Thomas et Bessemer.L'air est soufflé sous pression couvrant toute la surface du métal.Il convient de noter que les processus qui se produisent dans le four, ont une durée de pas plus de 20 minutes.Durée du matériau dans le convertisseur affecte la capacité thermique de l'acier.Un alliage qui est produit dans les fours convertisseurs, contiennent souvent de grandes quantités de monoxyde de fer.Voilà pourquoi le matériau est souvent de mauvaise qualité est obtenu.Four à sole
Cette méthode de traitement du fer obsolète.Bien sûr, en utilisant quelques technologies vers l'arrière par rapport au traitement de réduction de la qualité de manière significative le matériau, la modification de ses caractéristiques (la capacité thermique de l'acier et d'autres).Four à sole est un grand bain de fusion.Il est couvert avec la voûte de briques réfractaires, échangeurs de chaleur et les chambres.Ces compartiments sont conçus pour chauffer le gaz combustible et l'air.Ils sont remplis d'une brique de buse (réfractaire).Le flux de gaz chaud et l'air est soufflé dans le four par les troisième et quatrième échangeur de chaleur.Un premier et un second dans la chaleur de l'intervalle à partir de gaz de combustion.Après une montée en température suffisante l'ensemble du processus va dans la direction opposée.Méthode de électrothermique
Cette méthode présente plusieurs avantages par rapport à foyer ouvert et un convertisseur.Électromécanique méthode vous permet de modifier la composition chimique de l'acier résultant.Ce mélange est obtenu après le processus de conversion est de très haute qualité.En raison de l'accès limité de l'air est réduite dans un monoxyde de fer électrique.Il est connu pour ses impuretés contaminent l'acier.Et cela, à son tour, a un impact significatif sur sa qualité.La température du four électrique ne descende pas en dessous de 2000 ° C.Ainsi, les contaminants tels que le soufre et le phosphore, sont complètement enlevés de la fonte brute.Méthode
de fonctionnement du four
électrothermique four, en raison de son alliage d'acier à haute température permettent l'utilisation de métaux réfractaires.Ceux-ci comprennent, en particulier, le tungstène et le molybdène.D'arc fournit un mélange de haute qualité: la chaleur spécifique de l'acier, ainsi que ses caractéristiques de qualité - au plus haut niveau.Mais, malheureusement, ces fours consomment de grandes quantités d'énergie électrique (jusqu'à 800 kWh par tonne de matière première).La capacité électrique peut être de 500 kg à 360 tonnes.Les unités utilisent un garnissage classique.La structure de la charge peut atteindre 90% de la ferraille et 10% de fer.Parfois, la proportion des matières premières peut être différente.Lime, est ajouté au mélange, joue le rôle de fondant.Les principaux procédés chimiques dans les fours électriques à arc ne sont pas particulièrement différent du foyer ouvert.
La part courants
de fréquence industrielle chauffage par induction du métal est effectuée.En raison de la grande masse du noyau d'un tel impact est assez.Pour fusion de l'acier pesant jusqu'à 100 tonnes de fréquence actuelle suffisante de 50 Hz.Je dois dire que certains des paramètres pour différents types de matières premières peut être le même.Par exemple, la corrosion, l'acier inoxydable résistant à la chaleur et ont une part de 7,9 g / cm3.Ce taux est directement liée à la masse du produit fini à la sortie.Voilà ce qu'il est, le produit est donc plus lourd.Une proportion de l'acier galvanisé, lui aussi, d'environ 7,9 g / cm3.Il peut y avoir une légère différence selon le type.Mais la proportion de tôle d'acier - 7,85 g / cm3.Comme on le voit, le taux moyen est légèrement inférieur et matériel plus léger.Il faut supposer que la proportion du fer et de l'acier est différente.Dans la figure de sortie de l'alliage est plus élevé en règle.Ceci est largement dû au fait que pendant le traitement, malgré le fait que certains composants sont retirés de la matière première pour le mélange, on ajoute des éléments supplémentaires.Ils ont un impact sur les paramètres du produit de sortie.Différents types de fer ont leur gravité (g / cm3) spécifique:
- Blanc - 7,5 ± 0,2;
- gris - 7,1 ± 0,2;
- malléable - 7,5 ± 0,2.Calcul
rapport
entre le volume de l'alliage et sa masse est la seule caractéristique d'une substance particulière.En outre, elle est un paramètre constant.En utilisant une formule spéciale vous pouvez trouver la densité de matière.Il a une relation directe avec le calcul de la proportion de l'alliage.Voici à quoi il ressemble.
La proportion de métal est désigné comme la formule γ.Il est le rapport de P - poids corporel homogène - en termes de connexions.Et est calculé comme suit: γ = P / V.
Il ne fonctionne que lorsque le métal a un état complètement dense, non poreux.
Conclusion Les nouvelles technologies, qui sont utilisés dans l'industrie lourde, de nombreuses façons différentes de celle utilisée dans la phase initiale de développement de l'industrie.Merci au progrès scientifique moderne matallopromyshlennost produit une énorme quantité d'alliages de variation.La proportion de composés affecte le choix de la matière première à utiliser dans la production.Si vous prenez trois métaux différents: le fer, le laiton et l'aluminium avec la même quantité -, alors tout le monde aura des masses différentes.Par conséquent, le choix d'un métal doit être prise en compte, parmi d'autres options, sa part.
