industrie nitrique aujourd'hui - l'une des industries de pointe.L'utilisation d'ammoniac pour propager réfrigération (R717, un réfrigérant), la médecine (ammonium ou l'ammoniac, de l'alcool), l'agriculture (engrais).
attention primaire est payé à la production d'engrais azotés (qui signifie - et leurs fondamentaux, y compris l'ammoniac, dont la demande a augmenté au cours des deux dernières décennies, 20%).
Mais la production d'ammoniac est différent, tout d'abord, de haute énergie.Toute l'histoire de cette production - la lutte pour la réduction de l'énergie utilisée (mécanique, thermique, électrique).
synthèse d'ammoniac révèle la formule suivante: N2 +
2NH3 + 3H2 = Q
réaction exothermique, réversible, avec une diminution de volume.Comme la réaction est exothermique, la chute de température se déplacer l'équilibre vers la formation d'ammoniac, cependant, la vitesse de réaction est considérablement réduit.La production d'ammoniac doit aller à des températures élevées (la synthèse a lieu à 500 degrés Celsius).Augmentation de t ° conduisent à un retour de bâton.La pression de 15 à 100 MPa permet de contrer les effets de la température (basse pression - de 10 à 15 MPa, la pression moyenne - 25 à 30 MPa, à haute pression - dessus de 50 MPa).Parmi ceux-ci le plus pratique secondaire.
est une éponge de fer contenant des additifs calcium, le silicium, le potassium, les oxydes d'aluminium.Impuretés nocives
(monoxyde de carbone, l'eau, le sulfure d'hydrogène) un effet négatif sur la vitesse de la réaction d'écoulement en empoisonnant le catalyseur qui réduit son activité et de réduire la durée de vie.Cela signifie que le mélange de sulfure d'hydrogène doit passer à un nettoyage complet.Cependant, même après purification dans de l'ammoniac converti seulement une partie du mélange.Par conséquent, la proportion restante qui n'a pas réagi de nouveau envoyé dans le réacteur.
Comment est la production d'ammoniac?
Dans LPRPDE déjà préparé mélange de trois parties d'hydrogène et l'un d'azote.Elle passe par le turbocompresseur, qui est comprimé à la pression mentionné ci-dessus et envoyé à la colonne de synthèse de catalyseur avec des étagères intégré.Le processus, que nous avons découvert, fortement exothermique.Générer mélange nitrique de chaleur chauffé.De tour laisse environ 25 pour cent de l'ammoniac et de l'azote et de l'hydrogène qui n'a pas réagi.Toute la composition est fourni dans le réfrigérateur, où le mélange est refroidi.L'ammoniac liquide est sous pression.Maintenant le travail entre dans le séparateur, dont la tâche - la collecte séparée de l'ammoniac au bas et le mélange qui n'a pas réagi, qui est retourné à la pompe de circulation vers la colonne.En raison de cette circulation d'un mélange d'azote est utilisé pour 95 pour cent.Ammoniac liquide sur l'ammoniac va à un entrepôt spécial.
Toutes les machines utilisées dans la production, aussi étanche que possible, ce qui élimine les fuites.Il utilise seulement l'énergie survenant à l'intérieur des réactions exothermiques.Le régime fermé, peu de déchets.Les coûts sont réduits grâce au processus continu et automatisé.Production
ammoniac a un impact sur l'environnement.Inévitablement, les émissions de gaz comprenant de l'ammoniac, des oxydes de carbone et de l'azote et d'autres impuretés.Chaleur à basse température fournie.Effacé l'eau après le lavage et les systèmes de refroidissement du réacteur lui-même.
Par conséquent, dans la production d'ammoniac est nécessaire d'inclure la présence d'épuration catalytique de gaz réducteur.La réduction de la quantité d'eaux usées peut être réalisée par substitution des compresseurs à piston de turbocompresseurs.Chaleur à basse température peut être utilisé en entrant la chaleur à haut potentiel.Toutefois, il faudra augmenter la pollution des gaz de combustion.
Circuit de technologie de l'énergie, y compris à cycle combiné, qui utilise la chaleur de la vapeur et de produits de combustion dans le même temps et d'accroître l'efficacité et réduire les émissions.
