four est conçu pour la production de fonte.D'abord apparu dans le XV siècle.en Europe.En Russie, le premier haut fourneau a été construit en 1620 près de Toula.Puis le carburant pour ces poêles servi charbon.Seul un siècle plus tard (1 709), l'inventeur anglais Abraham Derby réussi à tenir haut-fourneau de fusion, en remplacement de charbon de coke Carbonifère.Siècles
d'expérience a changé l'unité de haut-fourneau, son apparence et le régime de la production de fonte.Mais les bases sont les mêmes.Aujourd'hui, de hauts fourneaux - la construction d'environ 30 mètres (hauteur varie de ± 5 m).La hauteur de l'ensemble de la structure peut dépasser 80 mètres.
Comment un haut fourneau?
à travers la partie supérieure (gorge) frais de chargement (aggloméré, de pastilles, de minerai de fer, le minerai de manganèse, de carburant et flux).Voici la mienne, la plus grande partie du haut fourneau, qui est un élargissement de cône vers le bas.En raison de cette expansion solides gonflants chauffage facile omis.En bas de la étalages adjacent d'arbre (large, cylindrique).Ce mélange fondu.Pour la vapeur, ci-dessous, sont disposés épaulements réalisés sous la forme d'un tronc de cône avec une partie inférieure de base réduite.Une telle section est la plus adaptée pour diminuer la quantité de matière en raison de la fusion.
Dans un cornet cylindrique, la partie inférieure du profilé, est la combustion de coke et le produit liquide va fondre.
Corne est divisé en deux parties: la zone supérieure (l'explosion) et inférieure (metalopriemschik, qui assemblent des produits fonderie).Foyer appelée la partie inférieure du four.
dans tuyère zone disposé ensembles à tuyère, qui sont introduits dans l'explosion du haut fourneau (d'air chaud).Il est cette zone est responsable de la combustion du coke, la température ici grandir à leurs valeurs maximales - 2000 degrés.Au-dessus de la température de partie supérieure du four est plus faible (jusqu'à 350 degrés).
Dans la partie inférieure de la montagne est construit encoche de fer, produits de fusion passé - scories et fer lui-même.
utilisé précédemment trou laitier du robinet, mais la pratique des dernières décennies a montré qu'il est plus pratique de passer par le laitier et jeté encoche de fer, avec une division supplémentaire essentiellement creux adjacent au four.
adjacente au four dite cour coulée, où sont les outils qui révèlent encoche de fer et de fermeture après la libération de scories et de fonte.Voici la gouttière avec fossés, des guides de la fusion du produit dans des seaux.
Sortie du four, le produit est envoyé au canal principal où le fer est séparé du laitier (différence de densité).De la goulotte écarter deux fossés.D'une envoyé au laitier, d'autre part - fer.Fonte est versé dans un formes mobiles en continu (Type de transport), après refroidissement formes chavirent et ensuite être envoyées dans les wagons de fer.Laitier est versé dans la piscine, l'eau refroidie et granulée.
chaque hauteur du four a sa propre température spécifique, grâce à ce processus de métaux de transition à partir de minerais et des flux.
Dans la partie inférieure du four de combustion pénètre dans le coke quantité suffisante d'oxygène.Le coke brûle et se transforme en dioxyde de carbone, qui réagit avec le coke, la conversion en le monoxyde de carbone.Vient ensuite une réaction entre le monoxyde de carbone et d'oxyde de fer.Il y a une réduction en métal.Fer saturé de carbone et du fer est obtenue.En plus de trois à quatre pour cent du carbone dans l'alliage est présent dans des proportions mineures de manganèse et le silicium, le soufre et le phosphore.
En fait, le haut-fourneau, le principe de ce qui a été décrit ici, peut ainsi être considérée comme une production non-déchets.Les sous-produits, apparaissant lors de la production de plantes sont utilisées en dehors de toute production de fer.Le laitier est ajouté au ciment, adapté pour les bâtiments (comme est maintenant largement distribué parpaing) et gaz de haut fourneau est un bon combustible, l'air chauffé est introduit dans le haut fourneau.
