Equipement pour le coulage de matières plastiques dans des moules en silicone.

Injection - la méthode la plus efficace et largement utilisé de la production de différents produits.L'équipement pour la fonderie des matières plastiques - un large éventail de dispositifs, permettant de convertir en plastique et lui donner forme.Caractéristiques

exprimés comme un processus chimique

dans le moulage par injection sous pression change de consistance visqueuse à circuler à travers les canaux de l'équipement.Préparions une certaine forme, où et pénètre dans la masse fondue, où il devient difficile.Ainsi que des équipements pour le moulage plastique, le matériau peut être différent - le choix dépend de ce mode sera coulé dans une forme quelconque.

plastiques coulée se produit le plus souvent à une pression de 80-140 MPa.Si elle est supérieure, il est possible d'obtenir des produits qui seraient de haute résistance.En outre, l'ultra-haute pression, il est possible de transmettre avec précision les dimensions des parties du produit.Le niveau de pression est choisi en fonction de la viscosité de la matière plastique en fusion, tel que le moule et les résultats seront atteints.Types

casting équipements

pour le moulage par injection est choisi zavisimoti importe quel type de moulage pour être prise comme base.Il existe plusieurs:

injection.Avec elle, le produit obtenu avec une amende minimale ou un maximum de murs épais, ils donnent moins de retrait.Le processus lui-même est une injection de plastique fondu dans le moule, qui ferme complètement.Intrusion
.Ce processus est nécessaire pour obtenir des articles avec des murs épais.Au cœur de son fonctionnement - par injection sous la forme de moins de matière que nécessaire.Le moule est rempli de composition fluide sous basse pression.Une fois qu'il est rempli, à une haute pression est appliquée une petite quantité de la matière - qu 'il forme enfin le produit compense son retrait.

thermoplastique - équipement de base des équipements

pour les matières plastiques de moulage utilisées sont différentes, mais en règle générale, sur cette base sont faits marchandises à la pièce.Avantages de coulée sous pression suivant: capacité

d'utiliser différents types de plastique.
de l'équipement efficace, qui fournit un processus automatisé.
possibilité de fabrication de pièces à géométrie complexe qui ne peut pas être fait par d'autres technologies.
créé par coulée de produits peut être renforcée pour être hybride ou creux, multicolore et en mousse plastique.
possibilité de former des produits de poids différents - de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.

Technology dispose

utilisant un équipement de moulage de plastique, vous pouvez créer différents produits.Ainsi, le procédé est caractérisé par des cycles, et l'essentiel de celui-ci peut être résumée comme suit:

premier polymère fondu qui se forme dans le cylindre d'une machine de moulage par injection pour la communication complémentaire à la forme.
fondre malaxeur est déplacé dans une forme qui est remplie uniformément la composition de polymère.
fondre solidifie tandis que le cylindre matériau est un lien avec le système de formes.
Une fois que le produit a durci, le moule est ouvert, le produit est retiré de celui-ci.Équipements

pour le moulage de plastique se compose des éléments suivants: unité

qui prépare fondre et se nourrit dans le moule (unité d'injection);
bloc de verrouillage (et l'ouverture) forme, qui est un dispositif de pression avec le (unité de serrage) curseur;
Drive Unit: il fournit toutes sortes de mouvements d'appareils mobiles et de matériel d'outillage;
dispositif de contrôle de la machine de moulage: il est destiné à fournir des paramètres importants pour le travail, de sorte que la coulée est effectué avec précision.

thermoplastique - un dispositif complexe et relativement coûteux, qui incarne solutions techniques avancées.

Types

TPA TPA - est un équipement moderne pour le moulage plastique, présentés dans des versions différentes.Selon la méthode de plastification ils sont vis simple ou double, à piston alternatif ou un ver.Se ramollissement est combinée ou séparée.Malaxeurs Nombre également différente.La voiture de ROV peut être électrique ou hydraulique.En outre, toutes les machines de moulage sont horizontale, verticale, oblique - section de presse horizontale ou verticale.Équipements

angle pour le moulage par injection, vous pouvez créer des produits majeurs, qui sont difficiles à enlever du moule, et la machine de moulage par injection verticale, au contraire, bon pour la production de petits produits, y compris armé.Comment

machine de moulage par injection fait?

Le principe d'une simple machine de moulage par injection.Les matières premières à traiter est placé dans la trémie unité de plastification, puis il est envoyé au cylindre, dans lequel, sous l'influence de la force de frottement de la vis.Par conséquent, la matière première est chauffée, plastifié, masse homogène est ensuite introduite dans l'espace.Dès que la quantité nécessaire de matériau fondu accumulé est injecté dans le moule.Le produit fini est retiré de celui-ci, et le cycle recommence.Équipements

pour le moulage plastique dans des moules en silicone utilisé dans plusieurs modes: manuel

lorsque les opérations sont lancées en appuyant et en mouvement de réglage de position de fin de nœuds mobiles.
semi-automatique.Dans ce mode, il ouvre et ferme les clôtures mobiles de la porte pour faire un cycle de travail.
automatique (cellule photoélectrique).Dans ce cas, les cycles se succèdent, mais la commande à exécuter le cycle suivant est transmis photosensible dans le temps entre le moment où un produit fini tombe.
automatique (heure), lorsque le cycle est effectuée dans un mode automatique, et le cycle suivant commence après le temps de retard entre expirer.

systèmes de protection

Tout d'équipement, y compris les machines pour moule en plastique dans la maison, doivent travailler sur la base des règles de sécurité.Modernes machines de moulage par injection sont toujours équipés de systèmes qui assurent la sécurité du personnel, actionnement d'urgence.Tous les dispositifs de protection sont électroniques, mécaniques, de sécurité, ainsi que d'un carter de protection pour les éléments chauffants.

utilisant des dispositifs électroniques peut empêcher le système hydraulique de la machine.En cas d'urgence, vous pouvez utiliser la fonction "arrêt d'urgence" pour éteindre la pompe à huile.Les systèmes mécaniques de fermeture de moule un.Avec des éléments de chauffage de garde assure un fonctionnement sûr de l'équipement.Fabricants modernes principales marques

offrent une large gamme de machines de moulage par injection, et de l'équipement pour le moulage de plastique prix très différent et dépend des paramètres techniques, le pouvoir et d'autres paramètres.Le plus populaire aujourd'hui sont considérés comme des marques japonaises, chinoises et sud-coréens.Donc, une nouvelle série de TPA a été libéré par la société japonaise Nissei.Les caractéristiques de ce produit suivant:

de contrôle de la température de la zone 5, y compris le chauffage du port de démarrage.
TPA peut fonctionner non seulement sur le réseau.Solution intéressante

offert par la société Sumitomo: dans sa gamme comprend 4 modèles, qui ont une vis d'entraînement direct sur roulements à billes.Le modèle est très précis.Sur créer un matériel de marque populaire Toshiba pour le prix de moulage de plastique est élevé, mais il est justifié par d'excellents systèmes de qualité.Les traits distinctifs de produits de cette marque sont:

nouveau système de contrôle, qui contrôle le robot directement;Progiciels
peuvent être téléchargés à partir d'Internet;Dispositif
peut être réglée pour sonner restrictions.

Nadem par Meiki

Modèle Nadem par Meiki a un contrôle direct, il est complété par un système de compression d'injection.Cet appareil est un entièrement électrique, fonctionnant à grande vitesse.De même unité parfaite offre marque JSW Plastics Machinery: machines de moulage par injection haute vitesse permet une large gamme de produits de différentes épaisseurs.Sous la marque Toyo a développé le plus grand équipement de moulage par injection.Le coût d'un tel équipement peut aller jusqu'à un million de roubles, alors que la machine est stable à des vibrations, il a mécanisme spécial d'injection qui est associé à des colonnes d'équilibrage.

basé sur le moulage par injection JONWAI produit diverses pièces automobiles.Initialement, la société se concentre sur le fait qu'ils utilisent des matériaux polymères recyclés.Et les produits de cette marque est largement constructeurs automobiles populaires HYUNDAI, Peugeot, Ford, Dacia, Fiat.Machines de moulage sont largement utilisés dans la coulée des pare-chocs en plastique.Production de l'équipement pour ces procédés - une des activités JONWAI.

coulée en moules silicone: quelle est l'essence?

coulée avec le vide en une forme élastique implique la production de plastiques, de caoutchouc, de plastique.Cette méthode est utilisée à des fins différentes: pour créer des prototypes et des prototypes, des petits lots de produits de difficulté variable, forme et taille.Les formulaires sont créés à base de silicone coulée dans un coffrage, qui est le maître-modèle.Silicone polymérise, après quoi il se jette dans le moule de coulée.Équipements

pour le moulage plastique dans des moules en silicone permet d'obtenir des produits qui reproduisent parfaitement la taille et la texture de la surface du modèle maître.En outre, le moulage sous vide pour prévenir l'apparition de porosité et les défauts de surface sur celle-ci.Un autre facteur important est que les formes en silicone vous permettent de créer des produits de toute la complexité et la configuration, qui ne peut être atteint en utilisant d'autres technologies.

rotomoulage plastiques

production d'équipements pour le moulage par rotation des plastiques - pas un processus facile, qui permet de recevoir de gros produits.La particularité de leur production est que, dans un tel produit sans coutures, et ses murs sont d'épaisseur égale.Le moulage par rotation implique l'absence de pression sur le matériau, de sorte que le produit fini ne doit pas contraintes internes, ce qui affecte la plus grande force.Ce type de moule est composé de trois phases de travail:

abord versé dans le moule du matériau polymère.Forme
est envoyé dans la chambre où il est chauffé.Il est de cette étape est le moulage par rotation.
La dernière étape est le refroidissement de la forme rotative.