cuivre avec compensateurs de tissus
haute performance spécifique (la plus haute autogène de la technologie existante) - 80-100 t / (jour de m2).Des données récentes de l'installation photovoltaïque Norilsk montre que le chiffre pourrait bien atteindre le niveau de 100 t / (m 2 jours) et plus encore.
faibles exigences à la taille de la charge et de l'humidité (teneur en humidité du matériau peut être recyclé jusqu'à 6-8%, ne nécessite pas de broyage de la charge).
Low dépoussiérage - pas plus de 1% en poids de la charge.
de processus entièrement continu qui rend facile à automatiser.
faible consommation de carburant - pas plus de 2% dans le traitement de sulfure de cuivre conventionnelle se concentre dans la matte ordinaire.En cas de fusion de la matte riche à un fort enrichissement du processus de l'explosion peut avoir lieu complètement en mode autogène.
petite quantité de gaz d'échappement à forte concentration de dioxyde de soufre (de 30 à 50%), ce qui réduit la taille de l'équipement de recyclage des gaz.
coûts relativement faibles de capital et d'exploitation.
La charge est ensuite acheminé à l'unité sans formation préalable (broyage fin, séchage en profondeur et ainsi de suite.).Elle va à l'espace de travail ci-dessus à travers le toit du four situé sur le périphérique de démarrage, d'expansion équipé Kompenz tissu élastique.Une fois sur la surface du bain, le matériau est déplacé à l'intérieur de la masse fondue a été agité vigoureusement avec eux sous des températures élevées devient liquide.Dans la zone de fusion podfurmennoe produits sont divisés en matte et du laitier, ce qui comme l'expérience est retiré du four.Produits des gaz de combustion et de processus sont émis par la surface de la masse fondue, ce qui contribue à la mélange intensif du bain fondu.Les gaz sont évacués par un conduit vertical, situé à proximité de la paroi du laitier final.Dimensions principales
et les paramètres de fonctionnement du four de fusion sont déterminées de manière empirique.Sa chambre de fusion formé dans un arbre rectangulaire, dont la longueur dépend de la performance de l'appareil est comprise entre 10 à 30 m. La distance entre les parois latérales du four sont choisies de telle sorte que la bulle (gaz saturé) couche est, comme on peut mieux répartie dans le plan en coupe transversalesalle de bain.La largeur du four est de l'ordre de 2 -. 3 mètres, la hauteur totale de la mine est d'environ 6 - 6,5 m fours à exécution de différentes longueurs produit unités de différentes capacités de fusion..Éléments structurels
fondation et la conception four à sole MF sont semblables à ceux des nombreux fours pour la fusion autogène.Corne de mines réparties réfractaire (hromomagnezitovogo) briques et a une expansion de tissu articulations.Pour protéger la maçonnerie dans les murs, de la distance au niveau du foyer de 0,9 - 1 m, et d'établir la zone de l'explosion de cuivre incorporé caissons de tubes sans soudure glissazhnyh section extérieure carrée.
garde four au niveau du site d'interaction avec le laitier en fusion formée en tant que hauteur de kesonirovannogo de la courroie d'environ 4 m. Il se compose de trois rangées de caissons.La zone de l'explosion est situé dans la rangée du bas des caissons.Les lances sont retirés de la courroie par une distance de 1,5 - 2 m.
caissons en cuivre électrolytique sous la forme de plaques rectangulaires ELATEKSizokeram (600h1300 mm), qui est relié aux sections fixées cadre commun.La rangée inférieure de caissons a des ouvertures pour accueillir la lance.Ils sont fixés de sorte que la pleine utilisation de l'explosion faciliter doublure garnissazhnoy de service couvrant la surface intérieure des caissons.L'effet recherché est obtenu en retrait des buses (buses) lance dans la masse fondue d'environ 50 mm.Cela réduit le taux de la masse fondue près de la surface de la paroi de la circulation, mais se traduit par une forte dégradation des conditions de travail de la lance.Lances
Partie équipés pour fournir du carburant à la fournaise.Elle est administrée par un tube monté à l'intérieur de la lance, de sorte qu'un espace est formé entre eux pourraient soumettre nécessaire pour l'oxydation de sulfures et de carburant soufflage.Dessus du bord supérieur de la zone de caisson de fixer la paroi du four bordée réfractaire (hromomagnezitovogo) brique.Termine portant toit plat suspendu avec des ouvertures pour le chargement.A proximité de la paroi d'extrémité vient en butée sur le toit un conduit rectangulaire vertical.
Podfurmennaya zone de bain par en bas des parois d'extrémité des flux de la chambre de fusion, est relié à des joints de dilatation de tissu pour la libération des produits de fusion, l'entrée de l'écoulement de la matte se situe à 100 - 150 mm en dessous de son niveau dans la chambre de fusion.Comme il entre dans la fusion de Laid hromomagnezitovogo brique piège, fermé-dessus des entretoises fausse voûte.De là la cuvette chauffée de la matte est continuellement versé dans le creuset externe (mélangeur).Structure siphon laitier est le même que pour la matte.Le bord supérieur de son écoulement est à une distance de 0,9 à 1 m au-dessus des tuyères.Pour enlever les scories du piège en utilisant une cuve chauffée dans laquelle il dirige une petite clarificateur intermédiaire, qui rappelle d'un dispositif externe corne chauffée de haut fourneau.En dehors du four est enfermé dans un type de barres de châssis mobile.Dans le domaine de la zone de soufflage, il sert de structure de support est rigidement fixée sur les caissons refroidis à l'eau.
