principale matière première pour la production de sucre dans notre pays est la betterave à sucre.Si l'efficacité de la production de lait dépend de la qualité de la betterave fourragère, qui est différente de la taille de la betterave à sucre de fruits, pour la production de sucre sont des indicateurs très importants tels que le contenu et le degré de contamination du sucre.Poids betterave racine destiné à l'alimentation du bétail, dans les bonnes années peuvent atteindre 10-14 kg, tandis que la masse maximale de la betterave à sucre égale à 0,6 kg.
de trouver des problèmes affectant l'efficacité de la production de sucre, devrait être considéré comme le système technologique de base de sa réception.La suivante sera également donné l'information qui figurera sur la façon d'augmenter l'efficacité de la production agricole (dans ce betterave sucrière de cas) affecte la réduction des pertes dans la production de sucre.
Avant d'entrer dans la transformation de la betterave a lieu sur la qualité de l'acceptation, puis la préparation de la soumission à l'usine, qui consiste à pré-traitement.Après le lavage des betteraves a pesé sur les échelles spéciales et servi dans svekloreznye la machine pour les puces d'une certaine taille.L'augmentation de la surface de la puce permet d'assurer une plus de jus, mais porte copeaux rapide et difficile à traiter, donc la taille de la puce devrait être soumis à la documentation standard pour une production particulière, basée sur les spécifications techniques de l'équipement utilisé.En outre
jus de diffusion de l'installation de diffusion obtenu (molécules de sucre, et de molécules non-sucres sont dissous dans l'eau).La température du jus à partir de 70 à 75 ° C permet la coagulation des molécules de sucre et de sélection des cellules de la puce de protéines à travers sa dissolution dans l'eau chaude.Puces Dessucré - pulpe de betterave - sont séparés et envoyés au consommateur.Sucre dissous dans l'eau - jus brut - a servi à nettoyer.But
de nettoyage - pour supprimer du jus brut des solides en suspension et dissous non-sucres, à neutraliser l'acide qui y sont contenues et décolorer.Le principal réactif utilisé pour le nettoyage - lait de chaux.Préparé le lait dans une usine distincte pour la production de sucre.Après le dosage, le lait de chaux dans le jus, le mélange résultant (solution calco-sucre) saturiruyut (saturé avec du dioxyde de carbone).
mélange carbonate a été filtré à travers un tissu, et on le filtre à nouveau saturiruyut.Lors de ces opérations, la décomposition et la précipitation de non-sucres chimique.Le jus purifié est servi sur l'évaporation du jus à épaissir et former un sirop.Le sirop épais ainsi obtenu est introduit dans un appareil à vide (en raison de processus de réduction de pression, il est possible d'abaisser le sirop d'ébullition).Le dispositif de vide est soumis à une ébullition du sirop et concentré par evaporation à un état de sursaturation.
pour initier le sucre de processus de cristallisation épaissie quantité dosée masse nécessaire de fins cristaux de sucre en poudre.Des germes cristallins sont formés, et avec en outre ébullition commence à augmenter leur taille de 0,5 mm à 0,9 mm.Le résultat est une masse cuite - un mélange du sirop restant avec des cristaux de sucre.De temps et masse cuite contenue cristaux de sucre de cuisson dépend de la sortie du produit final.
massecuite chaud est envoyé dans la centrifugeuse tamis de tambour, qui sépare les cristaux de sirop de sucre chaud.Le sirop est retourné au procédé de la masse cuite et les cristaux de sucre sont lavés avec de l'eau, pour éliminer le jaunissement.Sont ensuite transmis à un séchage à air chaud.Le sucre à sec dissipée en fractions, qui sont appliqués ou déposés sur l'emballage et l'emballage.
A chaque étape de la production de sucre, toute déviation (de la mode avéré de la documentation technologique) peut conduire à des pertes tangibles de sucre, à la suite - à une baisse des rendements et de l'aggravation des indicateurs économiques.Ainsi, l'efficacité de la production de sucre dépend de la qualité du processus.
À ce jour, la principale raison de la perte de sucre dans sa fabrication peut également être attribuée contamination des cultures de racines (15%), sveklomassy réduite pendant le stockage (jusqu'à 3,9%), la perte dans les différentes étapes du processus de fabrication de sucre (jusqu'à 0,7%).Le calcul des pertes maximales pour les betteraves de traitement de l'usine de sucre dans le montant de 6,0 mille. T / d indique que cette perte, lors de l'ajout de tous les facteurs défavorables, peut dépasser 190 tonnes / jour.Par conséquent, l'amélioration de l'efficacité de la production de sucre est associée avec les tâches visant à minimiser les pertes.
autres mesures visant à améliorer l'efficacité et réduire les coûts, devraient être liées à l'expansion de la gamme de produits en raison d'un traitement plus profond de sous-produits de la production de sucre.Depuis leur usage traditionnel dans l'économie nationale (pâte - pour nourrir le bétail, de la mélasse - dans l'industrie alimentaire, de la boue de la défécation - chaulage du sol) est aujourd'hui inefficace.
