elkezdték vizsgálni ötvözet vas és más kémiai vegyületek.Közül a komponensek a készítmény, van jelen mennyiségű szén 2.14%.Hála az ő jelenléte vas ötvözet megszerezni az erejüket.A részesedése acél 75.500-77.500 N / m.Az ötvözet összetétele esetenként tartalmazhatnak az ötvöző elemek.Fajhője acél 20 ° C-mérve 460 J / (kg * ° C), vagy a 110 cal / (kg * ° C).
Besorolás
Számos lehetőség van a jellemző az adott anyagot.Például, az acél a szerszám és a strukturális.Nagy sebességű ötvözetet kell tekinteni egy típusú eszköz.Vannak különbségek összhangban a kémiai összetétel.Attól függően, hogy milyen elem jelen az ötvözetben, és adalékolt szén elválasztjuk.Szintén elfogadott minősítési szintű szén-koncentrációt.Szóval, van három típusú ötvözetek:
1. Alacsony szén.Ez széntartalma 0,25%.
2. Acél közepes.Ebben ötvözet, a szén körülbelül 0,25-0,6%.
3. Nagy szénacél.Ebben ötvözet is van, körülbelül 0,6-2% szén.
Hasonlóképpen besorolása és ötvözött acél a százalékos ötvöző elemek:
1. A gyengén ötvözött acél, amely legfeljebb 4%.
2. srednelegirovannoj ötvözet jelenleg akár 11%.
3. Nagy ötvözött acél.A készítmény több mint 11%.
gyártott acél különböző módszerekkel és a különleges technológiák.Attól függően, hogy egy adott eljárás az ötvözet összetétele tartalmaz különböző fémes zárványok.Ez a mutató hatással van a részvény acél.Minősítette ötvözeteket a különböző szennyeződések különböztetünk meg:
1. keverékei rendes minőségű.
2. Minőség.
3. Nagy.
4. Kifejezetten minőségű.
Van is egy osztályozás szerint a strukturális anyag összetétele.Például gyártott ferrites, bainitic, ausztenites, Perlithomom és martenzites ötvözetek.Kétségtelen, hogy a strukturális összetétele befolyásolja a részesedése az acél.Ötvözetek szintén osztva két-fázisú és többfázisú.Ez függ a jelenléte fázisok a szerkezetben.Szintén ötvözetek szerint osztályozzák a jellegét és mértékét megkeményedése deoxidaláshoz.Szóval, van egy csendes, félig meghalt és keretes acél.
módszerek
acéltermelés, mint nyersanyag előállítására öntött acélt használnak.A jelenléte nagy mennyiségű szén, foszfor és a kén az összetételét teszi rideg és törékeny.A feldolgozás egy anyag egy másik csökkentésére van szükség a tartalom ezen anyagok a kívánt koncentrációra.Amikor ez a változás, és a fajsúlya acél, és tulajdonságai.Egyik vagy másik gyártási eljárását az ötvözetek sugallja különböző módon oxidációja szén a vas.A leggyakrabban használt:
1. nyitott kandalló módszer acélgyártás.Meg kell jegyezni, hogy ez a lehetőség a közelmúltban rosszul verseng más módszerekkel.
2 átalakító módszer.Ma a legtöbb típusú acél termékek ezzel a technológiával.
3. Electrothermal - az egyik legfejlettebb technológiai módszerek előállítására acél.Ennek eredményeként az előállított anyag jellemzi nagyon jó minőségű.
átalakító módszer
Ezzel a technológiával az utat, a felesleges vas, foszfor és a kén oxidálódik oxigénnel.Által végrehajtott fúj nyomás a megolvadt anyag egy speciális kemencében.Ezt hívják átalakító.Ez a kályha az alakja egy körte.A belső része - bélés tűzálló téglák.Ez a sütő magas mobilitás: elforgatható 360 fokban.A kapacitás a konverter mintegy 60 tonna.A bélés használt, mint általában, kétféle anyagból:
1. Dinas - ez magában foglalja a SiO2, amely savas tulajdonságait.
2. dolomitröge - MgO és CaO.Azt nyert anyagot dolomit MgCO3 * CaCO3, bázikus tulajdonságúak.
Mivel a különböző anyagok a bélés a konvertáló kemence van osztva a Thomas és Bessemer.Levegőt fújnak nyomás alatt, amely az egész terület a fém.Meg kell jegyezni, hogy a folyamatok előforduló a kemence, időtartama nem több, mint 20 perc.Időtartama az anyag a konverter befolyásolja a hőkapacitása az acél.Az ötvözet amely termelődik a konverter kemencék, gyakran tartalmaz nagy mennyiségű vas-monoxid.Ezért az anyag gyakran az alacsony minőségű kapunk.Nyitott kandalló kemence
Ez a módszer a vasfeldolgozásra elavult.Persze, egy pár hátra technológiák feldolgozását jelentősen csökken az anyag minőségét, változó jellege (a hőkapacitása acél és mások).Nyitott kandalló kemence egy nagy olvadás fürdő.Ez borított pince tűzálló téglák, hőcserélők és kamarák.Ezek a rekeszek vannak kialakítva, hogy a hő az éghető gáz és a levegő.Ezek tele vannak a fúvóka tégla (tűzálló).A forró gáz áramlását, és levegőt fúvatunk be a kemencébe keresztül a harmadik és negyedik hőcserélő.Egy első és egy második az időközben hőt a füstgázból.Miután elegendő hőmérséklet-emelkedés az egész folyamat megy az ellenkező irányba.
villamos- módszer
Ez a módszer számos előnye van a nyitott kandalló és átalakító.Elektromechanikus módszer lehetővé teszi, hogy módosítsa a kémiai összetétele a keletkező acél.Ezt a keveréket után nyert a konverziós folyamat igen magas minőségű.Mivel a korlátozott hozzáférést a levegő csökken az elektromos vasaló-monoxid.Ő ismert, hogy a szennyeződés ne kerüljön érintkezésbe az acél.És ez viszont, jelentős hatással van annak minőségét.Az elektromos kemence hőmérséklete nem csökken 2000 ° CÍgy, szennyező anyagok, mint a kén és a foszfor, teljesen eltávolítjuk a nyersvas.
működési módja a kemence
elektrotermikus kemence, mivel a magas hőmérsékletű ötvözött acélból lehetővé teszik a tűzálló fémek.Ezek közé tartozik különösen, volfrám és molibdén.Arc biztosítja a magas minőségű mix: a fajhője acél, valamint annak minőségi jellemzői - a legmagasabb szinten.De, sajnos, ezek a berendezések fogyasztanak nagy mennyiségű elektromos energiát (akár 800 kWh egy tonna nyersanyag).Elektromos kapacitása lehet 500 kg-ról 360 tonna.Az egységek használjon hagyományos bélés.A szerkezet a díj elérheti a 90% ócskavas és 10% vasat.Néha a nyersanyagok aránya eltérő lehet.Lime, hozzáadjuk a tételt, szerepet tölt be a fluxus.A fő kémiai folyamatok ívkemencékben nem különösebben különbözik a nyitott tűzhely.
részesedése
áramlatok ipari frekvenciájú indukciós fűtés a fém végzik.Mivel a nagy tömeg a lényege ez a hatás elég.Olvadása acél darabonként 100 tonna elegendő árammal, 50 Hz frekvencián.Azt kell mondani, hogy néhány, a paraméterek a különböző típusú nyersanyagok lehet azonos.Például, korrózió, hőálló rozsdamentes acél és vegyék ki részüket a 7,9 g / cm3.Ez az arány közvetlenül kapcsolódik a súlya a késztermék a kimeneten.Ez az, amit ez a termék ezért nehezebb.Egy aránya horganyzott acél, túl, körülbelül 7,9 g / cm3.Lehet, hogy egy kis különbség típusától függően.De az aránya acéllemezből - 7,85 g / cm3.Mint látható, az arány valamivel alacsonyabb átlagos és könnyebb anyagból.Azt kell feltételeznünk, hogy az arány a vas és acél más.Az ötvözet kimeneti szám magasabb, mint általában.Ez nagyrészt annak a ténynek köszönhető, hogy a feldolgozás során, annak ellenére, hogy néhány komponens eltávolítjuk a nyersanyag az elegyhez hozzáadunk további elemek.Ezek hatással vannak a paramétereket a kimeneti terméket.Különböző típusú vas megvan a fajsúlya (g / cm3):
- Fehér - 7,5 ± 0,2;
- szürke - 7,1 ± 0,2;
- képlékeny - 7,5 ± 0,2.
számítási
közötti arány volumene az ötvözet és a tömege jellemző csak egy bizonyos anyag.Ezen túlmenően, ez egy állandó paraméter.Egy speciális formula megtalálható az anyagsűrűség.Ez közvetlen kapcsolatban kiszámításához aránya az ötvözet.Itt van, hogyan néz ki.
aránya fémet jelölték a képlet γ.Ez az arány a P - homogén testtömeg - szempontjából kapcsolatokat.És a következőképpen kell kiszámítani: γ = P / V
Ez csak akkor működik, amikor a fém egy teljesen sűrű állapotban, nem porózus.
Következtetés Az új technológiák, amelyeket a nehézipar, sok szempontból különbözik attól, amelyet a kezdeti fejlődési szakaszában az ipar.Hála a modern tudományos haladás matallopromyshlennost termel hatalmas mennyiségű variáció ötvözetek.Az aránya vegyületek befolyásolja a választás a nyers anyagot kell használni a termelés.Ha az előírtnál három különböző fémek: vas, réz és alumínium ugyanazt az összeget - akkor mindenki különböző tömegeket.Ezért a választás egy fém kell figyelembe venni, többek között és a részesedése.
