Coke erejét és szövet kompenzátorok

click fraud protection

koksz erejét és szövet kompenzátorok alatt koksz erejét jelenti, hogy képes ellenállni a különböző törési teherbírás (dob porrá), amelyhez van kitéve a szállítás során, a kezelés, és az etetési a kemencébe során olvasztására.Ez a tulajdonság tekintik a legfontosabb minőségi mutatói a koksz.Tartós koksz nem képezi a kis dolgokat képes megmenteni a magas gázáteresztését díj és a teljesítményt a nagyolvasztó.koksz szilárdsága határozza meg mesterséges megsemmisítése minták hatása alatt a sokk és koptató terhelések.Az intézkedés a erőssége megváltozik a szitán (szemcseméret-eloszlása) összetételének koksz a tesztelési folyamat és a használata szövet kompenzátorok.A legszélesebb körben használt módszer meghatározására az erejét koksz elpusztításával azt egy forgó dobban.Ez a módszer abból áll, hogy egy bizonyos méretű mintát kokszolótorony belsejében van elhelyezve egy adott méret, ami után elfordul egy előre meghatározott sebességgel egy előre meghatározott ideig.A bezárt koksz csomók fel alá, és öntik be, így frakció csiszoló és lökésszerű elpusztulnak bizonyos mértékben attól függően, hogy a mechanikai szilárdság.Erő jellemzi változást mérete kockacukrot koksz eredményeként a teszt.Hazánk már régóta a standard módszernek meg az erejét kokszolótorony javasolt Oroszországban a XIX században E.Sundgrenom.dob átmérője 2000 mm, szélessége 800 mm, van egy hengeres felület egy rács a rúd átmérője 25 mm, ugyanazon meghatározott közöttük

kompenzátorból .A dob be van töltve os mintát 410 kg koksz darab 25 mm-es.A dobot forgatjuk 15 percen át 10 fordulat / perc.A kapott megsemmisítése kis darab koksz esik át a hiányosságok között a bárokban.A mutató az erő a tömeg a koksz benne maradt a dob.További jellemzője száma frakció 10-0 mm podbarabannom termék.Hosszú tapasztalat azt mutatja, hogy a normál működés a nagyolvasztó lehet koksz, így a többi a dob legalább 300 kg.A legjobb fajták 340-350 kg dob minta.Hasonló vizsgálati módszerek szövet dilatációs hézagok vannak számos országban alkalmazzák, azonban a méret a dobok, a minta tömege, a fordulatszám más volt.Ez vezetett az összeférhetetlenséget az erejét koksz és az eredmények őket vasolvasztókban.Ezért 1963-ben a Szovjetunió fenti módszer Sundgren váltotta fel egy nemzetközi meghatározásának módszere az erőt a koksz egy kis kapuzott dob ​​átmérője, hossza 1000 mm (GOST 8929-65).A belső felületén a dob 4 hegesztett sarok magassága 100 mm.A teszt a koksz mintában nagyobb 60 mm-es mennyiségben 150 kg, amely oszlik három tömegrész 50 kg.A dob van töltve az egyik ilyen részek (50 kg), és okoz, hogy forgási sebessége 25 ford / perc, 4 percig.A mintát azután eltávolítjuk, és scatter szitán kerek lyukak átmérője 40 mm és 10 mm.Az ereje koksz jellemzi megjelenése 40 mm-es frakció (ami már egy M40), és kopásálló - kimeneti frakció 10-0 mm (ábra M10) tömegszázalékban a minta.Két mintát kell tesztelni.Ez az eltérés az eredmények pedig több mint 3% -a M40 és M10 pedig több mint 1% -os teszt harmadik mintában.A végeredmény határozza számtani átlagaként.Minél magasabb az M40 és az M10 alatti, annál erősebb a koksz.Az elmúlt években sok növény koksz szilárdsági vizsgálat ugyanazon (kis) dob (GOST 5953-72), az azonos séma letöltésére és forgatás, de hogy vizsgálatot koksz szemcseméret 25 mm.A mutató az erejét a koksz hozam 25 mm-es frakció (M25) és kopásálló - M10.Az átlagos értéke ezeknek a mutatóknak az erejét koksz 1985-ben, a gyárak, a South of the USSR változott a következő határokon belül: az M25 - 70,7-88,9%;M10 - 6,3-11,3%, és a gyárak Oroszországban és Kazahsztánban: M40 - 57,8-75,1%;M25 - 83,7-87,6% és M10 - 6,5-10,0%.Szintén vázolt módszerek meghatározására az erejét a koksz használt és mások.Egy hátránya, ezek a vizsgálati módszerek koksz szilárdsága a hideg állapotban abban a tényben rejlik, hogy nem tudnak megbecsülni erejét magas hőmérséklet, amelyre a fűtött koksz a nagyolvasztó.Megpróbál létrehozni meghatározására alkalmas módszer a termikus stabilitását koksz.Coke szilárdság erősen függ a számát és alakját repedéseket a darab.A megsemmisítés a darab játszódik repedéseken, települések belső feszültségek során keletkezett kokszoló folyamatot.Kutatások kimutatták, hogy a változás a szemcseméret eloszlása ​​a koksz nem arányos a pusztító munkára: első, leverte a koksz, a bírság összege drámaian megnő, és nagy gyorsan csökken, majd lelassul zúzás.Későbbi növekedés a törés vezet főleg koksz kopás, mint egy darab zúzás nehéz.Ez lehetővé tette, hogy értékelje az erejét koksz stabilizált képernyőn kapott készítmény végrehajtása után a repedések és a belső feszültségek.Eltávolítja a koksz a kemencéből a robbanás fúvókák azt mutatta, hogy annak összetétele közelítőleg megfelel szita a stabil készítmény.Köztudott, hogy a gáz permeabilitása szövet tágulási hézagok laza darabos anyagok javul a növekedés a homogenitásának a mérete a darab.Annak érdekében, hogy javítsák a homogenitását a koksz részecskeméret előállításához darab a optimális méretű nagyolvasztókba (25-40 mm) megkísérli előre stabilizálni a képernyő készítmény által kitettség egy bizonyos mennyiségű mechanikai terhelés, majd osztályozására a kapott bírságot.Ez csökkenti a további károk a darabokat alkotnak finom koksz a kohó és javítsa gázáteresztését díjat a magas hőmérsékletű zóna.