polimer - merupakan senyawa yang memiliki berat molekul tinggi beberapa ribu unit.Reaksi polimerisasi adalah dasar dari bahan modern menerima fungsi yang berbeda dan sifat.Mereka adalah kepadatan rendah memiliki daya tahan tinggi, mampu pelunakan ketika dipanaskan dan mudah untuk cetakan, yang memungkinkan untuk mendapatkan artikel dari desain dan ukuran yang berbeda.Polimer yang inert untuk lingkungan korosif memiliki sifat isolasi listrik dan tidak menimbulkan korosi.Karena sifat unik, yang dapat dengan mudah disesuaikan pada tahap sintesis, penggunaan bahan polimer modern terus berkembang.
Dengan pemanasan dan pendinginan produk industri kimia dalam dua cara berperilaku.Beberapa
melunak bila dipanaskan dan memantapkan lagi setelah pendinginan.Bahan tersebut meliputi produk, yang didasarkan pada persiapan, misalnya, reaksi polimerisasi alkena, yaitu, polyethylene dan polypropylene.Mereka disebut bahan termoplastik.Memiliki sifat yang sama seperti polyvinyl chloride dan polystyrene.
polimer dari jenis yang berbeda dapat dipanaskan hanya sekali, karena setelah pendinginan, mereka mengeras dan lebih tidak melunak ketika dipanaskan.Bahan-bahan ini disebut thermosetting, mereka termasuk fenol-formaldehida atau resin urea-formaldehida.Termoplastik dan termoset yang keuntungan.Pertama diproduksi dalam bentuk granular.Dari jumlah tersebut, setelah pemanasan dan melembutkan produk yang diperoleh dari bentuk apapun, tetapi operasi tidak dapat dipanaskan.Yang terakhir diproduksi sebagai massa bergetah.
reaksi etilen polimerisasi dapat ditulis sebagai berikut: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n.Dalam kondisi tertentu, dengan adanya inisiator (mereka mendukung gas oksigen atau larutan peroksida organik dalam minyak) berlangsung antara atom karbon gap π-dasi (jika ikatan ganda) dan hubungan antara jumlah-n th terbentuk radikal bebas.Reaksi polimerisasi terjadi oleh mekanisme rantai radikal.Berat molekul bahan polimer secara langsung tergantung pada jumlah n, dengan meningkatkan tumbuh.Dengan menyesuaikan kondisi reaksi polimerisasi, operator mencapai sintesis polyethylene menerima bahan dengan sifat yang diinginkan: fluiditas (atau meleleh indeks), kekuatan, kepadatan, kehilangan dielektrik tangen, konstanta dielektrik, dan lain-lain.
Sintesis polyethylene bertekanan tinggi atau reaksi polimerisasi dilakukan dalam reaktor autoclave atau tabung pada suhu sampai 300 ° C dan tekanan 1000-3000 atm.Ini melepaskan sejumlah besar panas.Hal ini mengingat air panas yang dimasukkan ke dalam jaket reaktor.Tingkat kemurnian yang akan dipasok untuk menghilangkan panas dari air tergantung sebagai bahan resin, dan keamanan proses.Jika air kurang dimurnikan dan mengandung banyak kotoran (misalnya, garam kekerasan dalam bentuk kalsium dan magnesium kation, anion, asam silikat, klorin, dll), jaket reaktor deposito terbentuk atau logam mulai menimbulkan korosi.Karena perubahan ketebalan dinding pemindahan panas reaktor di permukaan menjadi tidak rata, dan kondisi suhu polimerisasi dapat menjadi tidak terkendali.Dengan kenaikan tajam dalam suhu dapat terjadi oksidasi polimer atau dekomposisi kehancuran reaktor.Polimerisasi reaksi
, yang terbentuk sebagai hasil dari polietilen, dapat terjadi pada tekanan rendah dan suhu.Tapi ini membutuhkan katalis.Jika polyethylene tekanan tinggi dari reaktor sebagai keluar lelehan mengandung etilena tidak bereaksi, yang kemudian dipisahkan dan polimer adalah pelet, polietilena diproduksi di bawah tekanan rendah dan keluar reaktor sebagai bubuk, atau lebih tepatnya suspensi dalam pelarut hidrokarbon.Serbuk dipisahkan dari pelarut dan dicuci bebas dari kotoran katalis dan kemudian pasir dan peralatan khusus yang disebut extruder.
demikian, reaksi polimerisasi etilen dalam industri digunakan untuk sintesis polyethylene.Menurut GOST 16338-85 menghasilkan tekanan rendah polyethylene lumpur dan tanda fase gas, menurut GOST 16337-77 menghasilkan high-density polyethylene sebagai autoclave dan merek tubular.
