Metrologi - ilmu pengukuran, cara dan metode untuk memastikan persatuan mereka, serta cara-cara untuk mencapai akurasi yang diperlukan.Subjek adalah alokasi informasi kuantitatif tentang parameter dari objek dengan akurasi dan presisi yang ditentukan.Kerangka peraturan untuk metrologi - standar.Pada artikel ini, kita akan mempertimbangkan sistem toleransi dan cocok, adalah bagian dari ilmu ini.
gagasan pertukaran bagian
Dalam modern yang tanaman traktor, mobil, peralatan mesin dan mesin lainnya tidak diproduksi unit tidak puluhan tapi ratusan bahkan ribuan.Dengan volume seperti produksi adalah penting bahwa setiap bagian diproduksi atau perakitan di perakitan persis cocok ke tempat duduknya tanpa adaptasi tambahan pipa.Setelah semua operasi ini cukup memakan waktu, mahal dan memakan waktu yang produksi massal tidak diperbolehkan.Tidak kalah penting adalah fakta bahwa bagian-bagian datang ke sidang, memungkinkan penggantian tujuan umum lainnya dengan mereka, tanpa mengurangi operasi dari semua mesin selesai.Ini pertukaran bagian, majelis dan mekanisme yang disebut unifikasi.Ini adalah saat yang sangat penting dalam rekayasa, dapat menghemat tidak hanya bagian mahal dalam merancang dan produksi rincian, dan produksi, di samping itu, menyederhanakan perbaikan produk sebagai hasil dari operasi.Pertukaran - properti ini unit dan mekanisme untuk menahan mereka di tempat produk tanpa seleksi sebelumnya dan melakukan fungsi inti sesuai dengan spesifikasi.
bagian kawin
dua bagian, tetap atau bergerak saling berhubungan, yang disebut kawin.Nilai yang sendi biasanya disebut cocok dalam ukuran.Sebagai contoh, diameter lubang di katrol dan diameter yang sesuai dari poros.Nilai di mana tidak ada serikat, disebut sebagai ukuran bebas.Sebagai contoh, diameter luar katrol.Untuk memastikan pertukaran bagian cocok nilai harus selalu eksekusi akurat.Namun, proses ini sangat kompleks dan sering tidak praktis.Oleh karena itu, dalam metode yang berlaku teknik untuk memproduksi komponen dipertukarkan ketika berhadapan dengan apa yang disebut akurasi perkiraan.Ini terletak pada kenyataan bahwa untuk berbagai kondisi operasi atau bagian menentukan toleransi dimensi yang memungkinkan operasi tanpa cela dari bagian-bagian ini dalam perakitan.Margin seperti dihitung untuk berbagai kondisi kerja, dibangun dengan pola tertentu yang telah ditentukan, namanya adalah - "sistem terpadu toleransi dan cocok."Konsep
toleransi.Nilai karakteristik
item data dihitung disediakan dalam gambar, yang membuat kelainan hitungan, disebut ukuran nominal.Biasanya, nilai ini dinyatakan dalam bilangan bulat milimeter.Ukuran bagian, yang sebenarnya diperoleh dengan proses yang disebut valid.Nilai-nilai berkisar antara pilihan mana yang disebut batas.Dari jumlah tersebut, opsi maksimum - itu adalah batas ukuran terbesar, dan minimum - yang terkecil.Penyimpangan - perbedaan antara nilai nominal dan detail maksimal.Dalam gambar, pilihan ini dapat ditunjuk dalam bentuk numerik pada jumlah nominal (nilai atas yang ditentukan di atas, dan bawah - bawah).
Contoh entri
Jika angka diatur ke 40 + 0,15-0,1, itu berarti bahwa ukuran nominal rincian - 40 mm, batas terbesar - 0,15, terendah - -0,1.Perbedaan antara nilai nominal dan batas maksimum disebut deviasi atas antara minimum dan - yang lebih rendah.Ini dengan mudah ditentukan oleh nilai yang sebenarnya.Dari contoh ini berikut bahwa nilai batas maksimum sama dengan 40 + 0,15 = 40,15 mm, dan yang terkecil: 40-0,1 = 39,9 mm.Perbedaan antara batas ukuran minimum dan maksimum disebut toleransi.Dihitung sebagai berikut: 40,15-39,9 = 0,25 mm.
kesenjangan dan ketegangan anggota
Pertimbangkan contoh spesifik di mana toleransi dan bugar sangat penting.Misalkan kita perlu untuk berpisah dengan pembukaan 40 0,1 tersebar di poros ukuran 40-0,1-0,2.Karena kondisi dapat dilihat bahwa untuk semua perwujudan, diameter lebih kecil dari lubang, dan oleh karena itu ketika koneksi tersebut diperlukan terjadi kesenjangan.Tanah ini disebut mobile, t. Untuk. Poros akan berputar bebas di dalam lubang.Jika ukuran item akan 40 ± 0,2 ± 0,15, sedangkan dalam kondisi apapun itu akan lebih besar dari diameter lubang.Dalam hal ini, poros harus menanamkan dan gangguan muncul di sambungan.
Kesimpulan Berdasarkan contoh di atas, Anda dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:
- Jarak adalah perbedaan antara ukuran sebenarnya dari lubang dan poros ketika yang terakhir lebih dari mantan.Dengan hubungan ini bagian bebas untuk memutar.
- sesak disebut perbedaan antara ukuran sebenarnya dari lubang dan poros ketika yang terakhir lebih besar dari yang pertama.Dalam hubungan ini bagian ditekan.
arahan dan akurasi kelas
pendaratan dibagi menjadi tetap (panas menekan, legkopressovaya, kusam, ketat, ketat, ketat) dan mobile (bergerak, berjalan, gerakan, legkohodovaya, shirokohodovaya).Dalam teknik mesin dan instrumentasi, ada aturan tertentu yang mengatur penerimaan dan pendaratan.Standard menyediakan kelas-kelas tertentu dari presisi dalam pembuatan rakitan menggunakan penyimpangan yang telah ditetapkan dalam ukuran.Dari praktek diketahui bahwa bagian dari jalan dan mesin pertanian tanpa merusak fungsi mereka dapat diproduksi dengan presisi kurang dari untuk mesin bubut, alat ukur, mobil.Dalam hal ini, toleransi dan cocok di mekanik memiliki sepuluh kelas yang berbeda dari presisi.Yang paling akurat yang - pertama lima: 1, 2, 2a, 3, 3a;Berikut dua adalah rata-rata presisi: 4 dan 5;dan terakhir tiga sampai kotor: 7, 8 dan 9.
Untuk mengetahui apa kelas akurasi yang akan diproduksi item, angka di sebelah huruf, yang berarti tanah, menempatkan angka yang menunjukkan pengaturan.Misalnya, label C4 berarti bahwa jenis geser, kelas 4 menit;X3 - jenis bergerak, kelas 3.Untuk semua pendaratan dari signage digital kelas kedua tidak dimaksudkan, seperti yang paling lazim.Dapatkan informasi rinci tentang parameter ini dapat dari buku referensi dua jilid "Toleransi dan landing '(soft VD 1982 edisi).Sistem
dan lubang poros toleransi
dan mendarat biasanya dianggap sebagai dua sistem: lubang dan poros.Yang pertama ditandai oleh fakta bahwa semua jenis dengan satu tingkat akurasi dan kelas milik diameter nominal yang sama.Lubang-lubang memiliki nilai toleransi yang konstan.Berbagai penanaman dalam sistem tersebut adalah hasil dari perubahan defleksi poros batas.
Yang kedua ditandai dengan fakta bahwa semua jenis dengan satu tingkat akurasi dan kelas milik diameter nominal yang sama.Poros memiliki nilai toleransi yang konstan.Berbagai pendaratan dilakukan dengan mengubah nilai-nilai toleransi lubang.Dalam gambar lubang dilambangkan dengan huruf A, dan poros - surat B. Dekat huruf ditempatkan tanda kelas akurasi.
Contoh sebutan
Jika angka menunjukkan "30A3", maka itu berarti bahwa itu mempertimbangkan item tersebut harus diproses oleh lubang sistem kelas ketiga akurasi, jika ia mengatakan "30A", maka pada sistem yang sama, tetapi kelas dua.Jika toleransi dan mendarat dibuat atas dasar poros, maka ukuran nominal menunjukkan jenis yang diinginkan.Misalnya, item berlabel "30V3" sesuai dengan sistem pengolahan batang kelas ketiga akurasi.
Dalam bukunya, M. Paley ("Toleransi dan landing") menjelaskan bahwa prinsip rekayasa diterapkan lebih banyak lubang dari poros.Hal ini disebabkan fakta bahwa itu memerlukan lebih sedikit perlengkapan dan peralatan.Misalnya, untuk mengobati diameter nominal yang diberikan dari lubang dalam sistem ini, semua pendaratan kelas ini hanya membutuhkan satu scan, untuk diameter - satu batas stopper.Di bawah sistem poros untuk setiap pendaratan sebagai bagian dari sebuah kelas membutuhkan scan terpisah, dan tabung terpisah.
Toleransi dan mendarat: tabel penyimpangan
Untuk menentukan kelas akurasi dan penggunaan pilihan yang dibuat dari buku referensi khusus.Jadi, toleransi dan mendarat (contoh tabel ditunjukkan dalam makalah ini) biasanya jumlah yang sangat kecil.Agar tidak menulis angka nol ekstra dalam literatur yang akan ditandai di mikrometer (seperseribu milimeter).Satu mikron sesuai dengan 0,001 mm.Biasanya, pada kolom pertama dari tabel ini menunjukkan diameter nominal, dan yang kedua - deviasi dari lubang.Kolom yang tersisa memberikan nilai yang berbeda dari pendaratan dengan penyimpangan mereka masing-masing."Plus" tanda di sebelah nilai ini menunjukkan bahwa itu harus ditambahkan ke dimensi nominal, "minus" tanda - yang harus dipotong.Koneksi toleransi
Threads
dan mendarat berulir harus memperhitungkan fakta bahwa benang dikawinkan hanya pada sisi profil, pengecualian mungkin jenis penghalang uap saja.Oleh karena itu, parameter utama yang menentukan sifat dari penyimpangan - adalah diameter rata-rata.Toleransi dan cocok untuk diameter eksternal dan internal mengatur agar benar-benar mengecualikan kemungkinan kemacetan puncak-puncak benang dan palung.Mengurangi kesalahan dan meningkatkan ukuran nilai-nilai batin luar tidak mempengaruhi proses bercinta.Namun, deviasi pada langkah benang sudut profil dan menyebabkan kemacetan dari pengikat.
toleransi benang dengan izin
paling umum adalah toleransi dan longgar cocok.Dalam senyawa seperti, nilai nominal rata-rata diameter sama dengan nilai rata-rata terbesar dari kacang benang.Penyimpangan yang dibuat dengan menghitung garis tegak lurus terhadap sumbu profil benang.Hal ini didefinisikan oleh GOST 16093-81.Toleransi untuk diameter benang mur dan baut ditugaskan tergantung pada tingkat akurasi yang diinginkan (ditunjukkan dengan angka).Mengadopsi berbagai berikut nilai-nilai parameter ini: D1 = 4, 6, 8;q2 = 4, 6, 7, 8;D1 = 4, 6, 7, 8;A2 = 4, 5, 6, 7. Toleransi ditetapkan bagi mereka.Menempatkan diameter bidang benang sehubungan dengan profil nominal kontribusi terhadap definisi variasi utama: baut eksterior atas dan nilai-nilai yang lebih rendah untuk variabel internal yang kacang.Parameter tersebut secara langsung tergantung pada akurasi dan lapangan bersama.
toleransi, penanaman dan pengukuran teknis
untuk produksi dan pengolahan bagian dan mekanisme untuk pengaturan turner harus menggunakan berbagai alat ukur.Biasanya pengukuran kasar dan memeriksa ukuran produk yang menggunakan penggaris, kaliper dan kaliper.Untuk pengukuran yang lebih akurat -. Kaliper, mikrometer, alat pengukur, dan sebagainya D. Apa lineup, semua orang tahu, jadi kita tidak akan memikirkan hal itu.
kaliper - alat sederhana untuk pengukuran ukuran eksternal benda kerja.Ini terdiri dari sepasang melengkung kaki putar dipasang pada sumbu yang sama.Namun ada semacam semi caliper, meletakkannya ke ukuran yang diinginkan dengan menggunakan sekrup dan mur.Seperti alat yang lebih nyaman untuk hanya sedikit, yaitu. A. Mempertahankan nilai yang telah ditentukan.
Nutromer dirancang untuk meringankan pengukuran internal.Kadang-kadang konvensional dan jenis semi.Sebuah perangkat instrumen ini mirip dengan caliper.Ketepatan instrumen adalah 0,25 mm.
Caliper - alat yang lebih tepat.Mereka dapat diukur dengan kedua permukaan eksternal dan internal benda kerja.Turner bekerja pada mesin bubut menggunakan caliper untuk mengukur kedalaman menghapus undercut atau tepian.Alat ukur ini terdiri dari batang dengan wisuda dan rahang dan bingkai dengan sepasang kedua rahang.Dengan frame ditetapkan oleh sekrup pada batang pada posisi yang diinginkan.Akurasi pengukuran adalah 0,02 mm.
SHTANGENGLUBINOMER - Perangkat ini dirancang untuk mengukur kedalaman alur dan ceruk.Selain itu, alat ini memungkinkan Anda untuk menentukan posisi yang benar dari bangku sepanjang poros.Satuan perangkat ini mirip dengan caliper.Mikrometer
diterapkan untuk secara akurat menentukan diameter, ketebalan dan panjang benda kerja.Mereka menyediakan pembacaan yang akurat untuk 0,01 mm.Objek pengukuran terletak antara sekrup mikrometer dan tumit tetap, penyesuaian dilakukan dengan memutar drum.
Nutromery digunakan untuk membuat pengukuran yang tepat dari permukaan internal.Ada yang tetap dan perangkat geser.Alat ini batang dengan mengukur bola berakhir.Jarak antara mereka sesuai dengan diameter yang didefinisikan oleh pembukaan.Berkisar pengukuran hingga bore mengukur 54-63 mm, jika lebih kepala dapat ditentukan dengan diameter hingga 1500 mm.
