pipa bor yang digunakan untuk peralatan untuk gas dan minyak sumur.Dengan bantuan peralatan tersebut dibuat pendakian dan keturunan ke dalam lubang bor alat pemotong batu ditransmisikan ke torsi yang diciptakan oleh beban (aksial) pada alat serta pasokan udara terkompresi atau bilas solusi untuk wajah.Produksi mereka terutama dilakukan oleh standar GOST 50278-92 №.Menurut peraturan ini, produk dibuat dari baja dan dibentuk oleh cara mulus memiliki ujung marah, yang dilas ke kunci.Pipa
Drilling mungkin memiliki berbagai jenis bagian ditanam termasuk bagian dalam, luar, atau gabungan pendaratan (dilambangkan RO, Mo atau PC, masing-masing).Anggaran PX diproduksi dengan nominal diameter luar 73-101,6 mm, ketebalan dinding 8,4-11,4 mm, massa per meter dari rentang tabung halus dari sekitar 14 sampai 22 kg.
diameter pipa bor kelas PC mencapai nilai nominal 139,7 mm (nilai minimum adalah 114,3 mm).Sebuah pipa dengan pendaratan luar (Mo) memiliki diameter nominal yang lebih kecil sesuai dengan ulasan di atas (127 mm).Selain diameter, untuk pipa dianggap nominal parameter seperti diameter kunci (diproduksi sesuai dengan GOST 27.834) dan diameter sambungan las, termasuk interior dan diameter lift gandum.Parameter lain yang penting adalah panjang yang diwakili oleh tiga kelompok: dari 5,9 meter menjadi 6,3 8-8,6 m dan 11,9-12,5 meter.Produksi pipa modern memungkinkan baik besar dan panjang yang lebih kecil, tetapi dalam kasus ini mereka tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan.
kualitas pipa bor harus dibuat agar permukaannya tidak retak, bundel, kerang dan cacat lainnya.Mengoreksi kekurangan ini hanya bisa sepanjang sumbu tabung, sehingga penyegelan, dan pengelasan zachekanka masalah daerah tidak diperbolehkan, mereka hanya dapat membersihkan atau memotong.
produksi pipa bor diatur sehingga fraksi massa fosfor dan belerang di setiap peleburan berada di bawah pengawasan hati-hati.Jika sebuah perusahaan menggunakan bahan pihak ketiga, produsen dokumen yang diperlukan sesuai dengan kualitas.Hari ini, beberapa perusahaan menghasilkan produk dengan lapisan bagian dalam (misalnya, TC-34R), yang membantu melindungi pipa dari korosi memakai Abrasive, rak korosi, mengurangi kemungkinan kegagalan kelelahan dan kerugian hidrolik sementara pengeboran.Permukaan lapisan diterapkan metode bubuk dan memungkinkan pipa untuk menahan lebih dari 500 jam dalam suhu lebih dari 150C untuk mendapatkan dampak lebih dari 8 J pada suhu 20 C dan lain-lain.
Bor pipa dikenal sebagai peralatan, yang sering rusak karena memakai diameter benteng (di luar ruangan up60% dari semua kasus).Pada saat yang sama sisa pipa yang cocok untuk operasi.Baru-baru ini, untuk memecahkan masalah ini, metode berlatih karbida kunci Hardfacing.Hal ini untuk mencegah retak dibentuk di bawah tegangan tinggi dan faktor lainnya, eksploitasi ekstrim.
