bisa berbeda.Metode yang paling dapat diandalkan dan progresif memperoleh sambungan permanen produk yang berbeda adalah pengelasan laser.Dengan teknologi ini dimungkinkan tidak hanya untuk mencapai presisi tinggi dan akurasi, tetapi juga untuk bergabung dengan bahan yang memiliki titik leleh tinggi atau termofilik tinggi.Singkat dikontrol selama mencair dan sejumlah kecil lelehan diizinkan untuk mengelas bahkan bagian-bagian yang metode konvensional tidak cocok.
Teknologi memiliki
Laser welding dicirikan bahwa sinar laser menyediakan kepadatan energi yang tinggi pada titik yang diameter tidak melebihi beberapa mikrometer.Tingkat daya mencapai 10 ~ 8 W / cm2, yang jauh lebih lama dari itu, misalnya, busur.Dengan berkonsentrasi laser welding energi dapat dibandingkan hanya dengan yang ada pada berkas elektron (kapasitas sekitar 10 ^ a b W / cm2).Tetapi jika yang terakhir hanya bisa digunakan dalam ruang vakum, pengelasan laser yang dapat dilakukan dalam medium dengan beberapa gas inert (CO2, Dia, Ar) atau hanya udara.Sehubungan dengan kontrol, itu dilakukan oleh sistem optik.Laser pengelasan dilakukan dalam kisaran yang cukup lebar dari kondisi, dan ini memberikan bahan yang berbeda proses tinggi bergabung, ketebalan yang dimulai dari beberapa mikrometer dan sampai beberapa puluh milimeter.Terlepas dari kenyataan bahwa proses ini sangat kompleks dan tidak memiliki model teoritis universal yang bisa menjelaskan dalam seluruh kepenuhan, itu banyak digunakan dalam praktek, dan itu adalah alasan yang baik.
Apa gunanya laser welding dari logam
antara keuntungan yang tak diragukan dari metode ini adalah sebagai berikut:
- kinerja tinggi teknologi ini dibandingkan dengan metode lainnya.
- zona dangkal paparan panas, yang terbatas hanya satu diameter laser.Hal ini memungkinkan lebih besar kekuatan teknologi dan senyawa daktilitas.
- kemudahan manajemen dan kemampuan untuk mengubah program pengobatan.
- Keberlanjutan.Instalasi laser welding modern yang menghilangkan kebutuhan untuk bahan pembantu dan fluks pengelasan.
- kemungkinan koneksi yang aman dari logam berbeda.
- sering mungkin untuk menghindari penggunaan bahan pengisi.Kemampuan
- untuk mengelas di lokasi sulit akses.
untuk pengelasan bagian logam menggunakan gas dan solid-state laser sebagai tindakan terus menerus dan berkala.Penerapan teknologi ini secara langsung tergantung pada pembangkit listrik.Dengan demikian, laser yang kekuatannya terletak pada kisaran 100-500 W, telah lama digunakan untuk pengelasan komponen berukuran kecil seperti komponen elektronik, atau peralatan medis.Sebuah pabrik mampu berkonsentrasi tingkat energi yang lebih tinggi (dalam kisaran kW) yang sering digunakan dalam hubungannya dengan robot dan serat optik.Mereka hampir sangat diperlukan dalam industri otomotif, teknik mesin, galangan kapal dan industri lainnya.
