tungku dirancang untuk produksi pig iron.Pertama kali muncul pada abad XV.di Eropa.Di Rusia, blast furnace pertama dibangun pada tahun 1620 dekat Tula.Maka bahan bakar untuk kompor tersebut disajikan arang.Hanya satu abad kemudian (1709), penemu Inggris Abraham Derby berhasil menahan ledakan tungku peleburan, menggantikan arang kokas Karbon.
Berabad-abad pengalaman telah mengubah unit tanur, penampilan dan skema produksi pig iron.Tapi dasar-dasar yang sama.Hari ini, ledakan tungku - pembangunan sekitar 30 meter (tinggi bervariasi ± 5 m).Ketinggian seluruh struktur dapat melebihi 80 meter.
Bagaimana tanur?
melalui bagian atas (tenggorokan) biaya pemuatan (sinter, pelet, bijih besi, mangan, bahan bakar dan fluks).Berikut adalah tambang, bagian terbesar dari blast furnace, yang merupakan pelebaran kerucut ke bawah.Karena ekspansi ini lebih mudah dihilangkan padatan bulking dengan pemanasan.Oleh bagian bawah poros omong kosong yang berdekatan (lebar, silinder).Meleleh campuran.Untuk dikukus, bawah, diatur bahu dibuat dalam bentuk kerucut terpotong dengan dasar dasar berkurang.Bagian tersebut adalah yang paling cocok untuk mengurangi jumlah bahan karena mencair.
Dalam tanduk silinder, bagian bawah profil, adalah pembakaran kokas dan produk cair akan meleleh.
Horn dibagi menjadi dua bagian: zona atas (ledakan) dan bawah (metalopriemschik, yang merakit produk peleburan).Perapian disebut bagian bawah oven.
di zona tuyere diatur tuyere majelis, yang dimasukkan ke dalam blast blast furnace (udara dipanaskan).Ini adalah daerah ini bertanggung jawab untuk pembakaran kokas, suhu di sini tumbuh nilai maksimal - 2000 derajat.Atas suhu tungku atas lebih rendah (sampai 350 derajat).
Di bagian bawah gunung dibangun kedudukan besi, produk leleh berlalu - slag dan besi itu sendiri.
sebelumnya digunakan lubang terak tap, tapi praktek dekade terakhir telah menunjukkan bahwa lebih praktis untuk melewati terak dan cor kedudukan besi, dengan pembagian lebih lanjut terutama melalui berdekatan dengan tungku.
berdekatan dengan tungku yang disebut-casting yard, di mana alat-alat yang mengungkapkan kedudukan besi dan menutupnya setelah rilis slag dan pig iron.Berikut adalah selokan dengan parit, panduan mencairnya produk dalam ember.
Dirilis dari oven produk dikirim ke pelari utama di mana besi dipisahkan dari terak (perbedaan densitas).Dari parasut berangkat dua parit.Di satu dikirim ke terak, di sisi lain - besi.Besi cor dituangkan ke dalam bentuk terus bergerak (tipe conveyor), setelah bentuk pendinginan terbalik dan kemudian dikirim dalam gerobak besi.Terak dituangkan ke dalam kolam renang, air didinginkan dan pelet.
setiap ketinggian tungku memiliki suhu sendiri yang spesifik, berkat proses ini logam transisi dari bijih dan arus.
Di bagian bawah tungku memasuki pembakaran kokas jumlah yang cukup oksigen.Coke membakar, berubah menjadi karbon dioksida, yang bereaksi dengan coke, mengkonversi dalam karbon monoksida.Berikutnya adalah reaksi antara karbon monoksida dan oksida besi.Ada pengurangan untuk logam.Iron jenuh dengan karbon dan besi diperoleh.Selain tiga empat persen dari karbon dalam paduan hadir dalam proporsi kecil dari mangan dan silikon, sulfur dan fosfor.
Sebenarnya, blast furnace, prinsip yang telah dijelaskan di sini, mungkin dianggap sebagai produksi non-limbah.Oleh-produk, muncul selama produksi yang digunakan tanaman cukup luar memproduksi besi.Terak ditambahkan ke semen, cocok untuk bangunan (seperti yang sekarang banyak didistribusikan cinder block) dan gas blast furnace adalah bahan bakar yang baik, udara panas dimasukkan ke dalam blast furnace.
