Iron man ha iniziato a tenere (forgiatura, fusione) poche migliaia di anni dopo il lavoro di sviluppo con il rame.Il primo ferro nativo sotto forma di grumi trovato in Medio Oriente nel 3000 aC.E il ferro e l'acciaio, secondo gli esperti, ci fu alcuni luoghi del pianeta, diverse persone sviluppano questo processo in tempi diversi.A causa di questo ferro come materiale per realizzare utensili, caccia e guerra sostituito la pietra e bronzo.
processi di produzione prima di ferro chiamato syrodutnymi.La linea di fondo è che si è addormentato nel minerale di ferro buca con carbone che ha alimentato e chiuso ermeticamente, lasciando il colpo di un foro attraverso il quale l'aria fresca viene fornita per l'esplosione.Durante tale riscaldamento, il punto di fusione di ferro, naturalmente, potrebbe essere raggiunto stata ottenuta massa addolcita (fioritura), che era la scoria (cenere dal combustibile, ossidi di minerale e roccia).
Successivo risultante Critz prokovyvali più volte, eliminando scorie e altri inclusione inutile di questo processo laborioso stata effettuata più volte, causando il peso totale dell'operazione finitura raggiunto la quinta parte.Con l'invenzione della ruota idraulica in grado di presentare una notevole quantità di aria.Con questo punto di fusione del ferro dutyu diventata raggiungibile, c'era metallo in forma liquida.
questo metallo fu ghisa, che non è forgiata, ma è stato osservato che è ben compila un modulo.Questi sono stati i primi esperimenti sulla fusione di ghisa che con alcuni miglioramenti e modifiche scendono fino ai giorni nostri.Nel corso del tempo, è stato trovato con un metodo di lavorazione del ferro in ferro battuto.Pezzi di ferro sono stati caricati con carbone, in questo processo, ferro ammorbidito, l'ossidazione delle impurità, compresi carbonio.Il metallo risultante diventa spessa, il punto di fusione del ferro è stata aumentata, cioèSi è scoperto in ferro battuto.
Così, metallurgia del tempo sono stati in grado di condividere un singolo processo in due fasi.Questo processo in due fasi nell'idea è sopravvissuto al tempo presente, le modifiche riguardano più l'aspetto dei processi che hanno luogo nella seconda fase.Ferro puro o un metallo avente un'impurità scarso utilizzo pratico quasi nessuno.Melting ferro diagramma ferro - carbonio è nel punto A, che corrisponde a 1535 gradi.
punto di ebollizione di ferro si verifica quando il livello di 3200 gradi.Esterna
ferro nel tempo è coperto con una pellicola di ossido, in un ambiente umido appare strato sciolto di ruggine.Ferro sin dal suo inizio, ed è oggi uno dei metalli più importanti.Uso del ferro, principalmente sotto forma di leghe, che sono diverse per composizione e proprietà.
A che temperatura fondere il ferro, a seconda del contenuto di carbonio e altri componenti che compongono la lega.Il più diffuso sono le leghe di carbonio - ferro e acciaio.Leghe contenenti più del 2% di carbonio, chiamato ferro, meno del 2% sono in acciaio.Ghisa prodotte negli altiforni per la rifusione arricchito nel minerale impianto di sinterizzazione.
acciaio fuso in focolare aperto, forni elettrici ea induzione, convertitori.
Come la tariffa si applica rottami metallici e ferro.Con processi di ossidazione di carico e rimuove gli agenti inquinanti di carbonio in eccesso e additivi di lega materiali permettono di ottenere il tipo di acciaio desiderato.Per acciaio ed altri metalli in lega con le moderne tecnologie di rifusione elettrica sotto vuoto, fascio elettronico e di fusione del plasma.
Nello sviluppo ci sono nuovi metodi di fusione dell'acciaio, fornendo automazione del processo e garantire un metallo di alta qualità.Sviluppi
scientifiche hanno raggiunto un livello in cui è possibile ottenere materiali resistenti alle vuoto e alta pressione, grandi oscillazioni di temperatura, ambiente aggressivo, radiazioni, ecc
