Aria compressa: perché e come utilizzare

aria compressa - massa d'aria contenuta in un contenitore, e la sua pressione è superiore a quella atmosferica.È utilizzato nell'industria in una varietà di operazioni industriali.Un impianto di aria compressa tipico - impianto funziona ad una pressione di dieci bar.In tali casi, la massa d'aria viene compressa a dieci volte il suo volume originale.

Generale

Ad una pressione di sette bar aria compressa è praticamente di sicurezza nell'uso.Egli è in grado di fornire sufficiente forza motrice dello strumento non è peggiore rispetto alla fornitura elettrica.Ciò richiede una quantità minima di costi.Inoltre, un tale sistema è caratterizzato da una risposta rapida, che il risultato finale può rendere molto più conveniente.Tuttavia, si terrà conto dei parametri di seguito elencati.

  1. Più lungo è il percorso del compressore, il consumatore, più energia è esaurita.Aria
  2. compressa è molto efficace in presenza di una grande classe di operazioni, nel qual caso vi è un vantaggio per gli impianti elettrici.Per cilindro pneumatico efficiente installare rispetto elettrico.
  3. necessario monitorare costantemente la presenza di perdite.
  4. Quando si utilizza l'acqua, gas da cucina, e così via. D. Abbiamo già abituati ad essere economico, ma l'uso di questo tipo di energia, molti sono uno spreco, considerando che per essere libero.È necessario migliorare costantemente i sistemi pneumatici in produzione, per esempio, in Europa occidentale ci sono sempre nuovi sviluppi ugelli, dove l'aria si consuma molto meno, con livelli di rumore significativamente ridotti.

L'uso di compressa

aria industriali

Molto spesso utilizzano questo tipo di energia per una pulizia veloce ed efficiente delle apparecchiature da sporco e polvere.Inoltre, l'aria compressa è ampiamente usato per il salto nei tubi della caldaia.Nel settore del legno viene utilizzato per la pulizia dei locali, delle attrezzature e persino i vestiti dalla polvere di legno.Nella maggior parte dei paesi, gli standard sono già apparsi l'uso di questo tipo di energia, per esempio, in Europa CUVA, e negli Stati Uniti - OSHA.Oltre al suo impiego in operazioni, strumenti diffusi che lavorano direttamente sul corso d'aria di fabbricazione, - è cacciaviti, martelli pneumatici, chiavi inglesi, martelli (con l'installazione di apparecchiature e costruzioni), spray (durante revisioni).Inoltre, ora ampiamente utilizzate in bombolette pressurizzate aria nella pistola pneumatica.

Sicurezza

Utilizzando aria compressa, osservare le precauzioni di sicurezza di seguito.

  1. Mai diretta nella bocca, occhi, naso, orecchie e in altri luoghi.
  2. non può gestire compressi ferite aperte aria, cioè. A. Sotto la pelle può formare bolle quando raggiungono il cuore, che porterà ad un attacco di cuore, e se al cervello, potrebbe provocare una emorragia cerebrale.Inoltre, sempre nella ferita, l'aria può entrare in esso un'infezione che si trova nel sistema compressore o tubi.
  3. proibito di indulgere in e dirigere un getto di aria compressa ad altre persone.
  4. Non pompare la pressione nel sistema di compressione sopra della norma.
  5. Tutti gli elementi del impianto pneumatico deve essere attentamente protetto contro distacco e, come conseguenza di lesioni.
  6. vietato pulire l'apparecchiatura da polvere e sporco, in presenza di fiamme libere e saldatura.Può causare un'esplosione a causa della presenza di polveri in sospensione.
  7. lavorare con sistemi ad aria compressa, è necessario utilizzare dispositivi di protezione personale come occhiali o una maschera.
  8. vietato effettuare inasprimento delle articolazioni, giunti filettati, bulloni nei nodi o tubi sotto pressione.
  9. Durante l'installazione dei tubi dell'impianto di pneumatici devono essere fissata a terra con il minimo rischio di danni (sui soffitti, pareti).

vantaggi di aria compressa

Ora considerare quali sono i vantaggi di utilizzare questo tipo di energia in linee di produzione.Strumenti

  1. pneumatici sono caratterizzati da un basso peso con un potere abbastanza alto.
  2. Tali piante possono essere utilizzati per un lungo tempo senza surriscaldamento.
  3. costi del sistema a bassa manutenzione.Compressori
  4. aria possono essere utilizzati come fonte di produzione di energia con l'esplosivo fuoco pericolose e sostanze infiammabili (gallerie, miniere).
  5. Questi strumenti sono adatti per impianti con alti ambienti corrosivi.Tuttavia, si noti che la temperatura di esercizio dell'aria compressa supera la temperatura ambiente per dieci gradi Celsius.Inoltre, con l'aumento di questo parametro aumenta in proporzione diretta al flusso d'aria e di umidità.
  6. utilizzare sistemi pneumatici può semplificare notevolmente l'automazione dei processi di produzione.Ad esempio, quali l'essiccazione, rivestimento e altri.
  7. ridotto i tempi di inattività.

aria compressa

Per ottimizzare le prestazioni e l'installazione ad alta efficienza, è necessario soddisfare i seguenti requisiti.Il sistema pneumatico dovrebbe minimizzare la perdita, inoltre, l'aria venga a consumatori con asciutto e pulito, questo viene realizzato fissando un essiccatore speciale, permettendo all'umidità di condensare.Inoltre, particolare attenzione deve essere rivolta alla pipeline.La corretta installazione di aria - è la chiave per il funzionamento della durata e ridurre i costi di manutenzione.Aumentando il livello di pressione nel compressore può compensare la caduta nella conduttura.Calcolo

del consumo di unità di aria compressa

Compressor includono sempre i cosiddetti ricevitori (bombole).A seconda delle prestazioni e la capacità dell'apparecchiatura sistema può comprendere diversi ricevitori.La loro funzione primaria - delle fluttuazioni di pressione è, inoltre, vi è un serbatoio di aria di raffreddamento all'interno della massa gassosa e questo porta alla formazione di condensa.Calcolo dell'aria compressa è determinare il consumo del ricevitore.Viene eseguita secondo la seguente formula:

  • V = (0,25 x Qc x p1 x T0) / (fmax x (pl-pu) x Tl), dove:
    - V - il volume del serbatoio d'aria;
    - Qc - il compressore;
    - p1 - l'impostazione della pressione di uscita;
    - Tl - la temperatura massima;
    - T0 - temperatura dell'aria compressa nel ricevitore;
    - (pu-pl) - la differenza tra il carico e scarico pressione predeterminata;
    - fmax - frequenza massima.