Inibitori di corrosione.

Ogni anno, circa un quarto di tutto il metallo prodotto nel mondo, si perde a causa dello sviluppo e dei processi di corrosione.I costi associati con la riparazione e la sostituzione delle attrezzature e comunicazione di impianti chimici, spesso diverse volte superiore al costo dei materiali, che sono stati necessari per la loro fabbricazione.La corrosione è chiamata distruzione spontanea di metalli e varie leghe sotto l'influenza dell'ambiente.Tuttavia, è possibile proteggersi da questi processi.Ci sono vari metodi di protezione dalla corrosione, nonché impatti.Nel campo della produzione chimica dei tipi più comuni di corrosione sono gas, atmosferica e elettrochimica.

dalla situazione

Scelta di lotta in questo caso dipende non solo dalle caratteristiche del metallo stesso, ma anche dalle condizioni operative.Metodi di protezione contro la corrosione sono selezionati in base ad alcuni fattori, tuttavia, e vi è spesso una serie di difficoltà.Un problema particolare è associato con la scelta di opzioni per mezzo multicomponente con parametri che variano durante il processo.Nell'industria chimica non è raro.Metodi di protezione contro la corrosione, usati nella pratica, divisi dalla natura dei loro effetti sull'ambiente e il metallo.Impatto

sull'ambiente

Anche nel medioevo erano conosciuti, particolari sostanze che sono state introdotte in quantità relativamente piccole, per ambienti corrosivi ridotti.A tal fine, si è deciso di utilizzare oli, resine e amidi.Nel periodo passato ci sono stati più e più inibitori di corrosione.Al momento, solo la Russia può contare decine di produttori.Inibitori di corrosione sono diffuse a causa del loro costo accessibile.Sono più efficaci nei sistemi in cui vi è una costante o una piccola quantità aggiornato dell'ambiente corrosivo, ad esempio in serbatoi, recipienti, sistemi di raffreddamento, caldaie a vapore e altre unità chimiche.Inibitori di corrosione

Proprietà

può essere la natura organica e inorganica.Essi possono proteggere contro esposizione mediatica liquido o gas.Inibitori di corrosione nel settore petrolifero nella maggioranza dei casi sono associati con l'inibizione di anodica e processi elettrochimici catodici danneggiare la formazione di passivazione e film protettivi.Si può vedere l'essenza di questo.Inibitori di corrosione anodo

operano sulla base di sezioni anodo passivazione corrosivi superficie metallica, che fu la causa del nome di sequestrante.Come tale ossidanti tradizionalmente utilizzate nitrati inorganici, cromati e molibdati.Sono facilmente ridotte in superficie catodica, a causa dei quali sono simili all'anodo transizione depolarizzante rallentamento in una soluzione contenente ioni del metallo corrosione.

moderatori anodici anche considerati alcuni dei composti che non sono caratterizzati dalla presenza di proprietà ossidanti: polifosfati, fosfati, benzoato di sodio, silicati di sodio.La loro azione come inibitori si manifesta solo in presenza di ossigeno, che svolge il ruolo di un passivante.Queste sostanze causano adsorbimento di ossigeno sulle superfici metalliche.Inoltre, causano inibizione del processo di dissoluzione anodica a causa della formazione di film protettivi, che consistono di un prodotto difficilmente solubile e l'interazione dell'inibitore di ioni metallici che passano in soluzione.

Caratteristiche

inibitori di corrosione anodo fatti è classificata come pericolosa, perché in determinate condizioni, si rivelano moderatori iniziatori processo distruttivo.Per evitare ciò, è necessario che la densità di corrente di corrosione era superiore a quello che è formato aree passivazione anodiche assoluti.La concentrazione dell'agente passivante non deve essere ridotto al di sotto del valore specificato, o non può venire passivazione, o è incompleta.L'ultima opzione è pieno di grande pericolo, perché provoca la riduzione della superficie anodica, aumentando la profondità e la velocità della distruzione del metallo in piccole aree.Requisiti

scopre che è possibile fornire una protezione efficace in caso di l'anodo per mantenere la concentrazione di inibitore al di sopra del valore massimo di tutte le aree del prodotto che è soggetto a tutela.Questi materiali sono molto sensibili alla gamma di pH.Nella maggior parte dei casi, cromati e nitrati sono usati negli scambiatori di calore e per proteggere la superficie dei tubi.Inibitori

catodica

sull'azione protettiva di queste sostanze sono meno efficienti rispetto verso l'anodo.Il loro effetto è basato sul fatto che alcalinizzazione locale dei risultati medi nella formazione sulle porzioni catodici prodotti insolubili, la porzione isolante della superficie della soluzione.Poiché tali sostanze possono agire, ad esempio, bicarbonato di calcio, rilasciando un alcalinizzata carbonato di calcio precipitato mezzo come difficile subente dissoluzione.Inibitore di corrosione catodo, la cui composizione dipende dall'ambiente di tempo non possa portare ad un aumento processi distruttivi, anche in basso contenuto.

Specie

in un ambiente neutro come inibitori catodici e anodici spesso agiscono sostanze inorganiche, ma in soluzioni fortemente acide, non sono in grado di aiutare.Come inibitori durante la produzione di acidi utilizzati sostanze organiche che contengono molecole specifiche o gruppi polari, quali ammine, tiourea, aldeidi, fenoli e sali di carbonato.

Sul meccanismo d'azione degli inibitori di corrosione sono adsorbimento carattere differente.Dopo adsorbimento alle porzioni catodo o anodo hanno fortemente impediscono lo scarico di ioni idrogeno, ionizzazione e di reazione del metallo.In larga misura l'effetto protettivo è basato sulla temperatura, concentrazione, tipo di anione di acido, e la concentrazione di ioni idrogeno.Essi sono spesso aggiunti in piccole quantità, perché l'azione protettiva di un certo numero di inibitori organici ad alte concentrazioni può essere anche pericoloso.

Ad esempio, un composto organico chiamato "Penta-522" - neftevodorastvorimy.È in grado di fornire un grado di protezione superiore al 90% ad una velocità di 15-25 grammi per tonnellata.Inibitore di corrosione, prodotto con il marchio "Aminkor" - un prodotto di esterificazione di acidi carbossilici, che non sono volatili, non hanno un odore sgradevole, non tossico.La dose viene determinata solo dopo l'installazione del grado di corrosione attiva media reale.Effetto

su metalli

Questo gruppo di metodi di protezione prevede l'utilizzo di una varietà di rivestimenti.Questa vernice, metallo, gomma, e di altri tipi.Esse sono applicate in vari modi: a spruzzo, galvanostegia, e altri gommatura.Potete vedere ciascuno di essi.

Con gommatura intesa nel senso di protezione contro la corrosione attraverso rivestimenti di gomma che sono spesso necessari per la produzione di cloro.Composti di gomma hanno elevata resistenza chimica e forniscono protezione per serbatoi, bagni, così come altre apparecchiature chimiche dalla corrosione e ruggine.Gommatore è freddo e caldo processo di vulcanizzazione che avviene composti epossidici e PTFE.

È importante scegliere non solo, ma anche causare inibitore di corrosione.Produttori di solito forniscono abbastanza una guida chiara su questo tema.Attualmente, oltre alla deposizione galvanica, la diffusione era abbastanza forte metodo di deposizione in alto.Con il suo aiuto risolvere una vasta gamma di attività.È possibile applicare materiale in polvere per ottenere rivestimenti aventi proprietà diverse.

protezione dell'apparato

relative alla protezione di apparecchiature chimiche, è piuttosto specifici, e richiede quindi molto attenta considerazione.La scelta dei materiali per i rivestimenti di qualità richiede un'analisi della composizione della superficie del terreno, le condizioni operative, il grado di aggressività, la temperatura e più.A volte un "semplice questione" è un parametro critico, che complica la scelta del tipo di rivestimento, per esempio, vapore anche ogni pochi mesi un serbatoio di propano.Ecco perché ogni ambiente aggressivo richiede la selezione di un film ex e componenti per tali rivestimenti che sono caratterizzati dalla resistenza ai reagenti.

opinion speciale

Gli esperti dicono che non possono essere confrontati tra loro metodi di deposizione a spruzzo termico e soprattutto per affermare che alcuni di loro sono meglio di altri.Eseguire una di loro hanno alcuni vantaggi e svantaggi, e rivestimenti risultanti hanno proprietà differenti, che indica la loro capacità di risolvere alcuni dei suoi compiti.La composizione ottimale che deve essere caratterizzata da inibitori di corrosione, e il loro metodo di applicazione sono selezionati a seconda del caso.

chimico ricrescere, questo metodo è più spesso utilizzato nel processo di manutenzione.Anche se vengono usati gli inibitori di corrosione acide, è necessario preparare adeguatamente la superficie del primo metallo.L'unico modo per assicurarsi di ricevere una copertura di qualità.Prima di rivestimento materiale dipingere direttamente può essere utilizzato sabbiatura con cui ottenere una superficie sufficientemente ruvida.

Ogni anno, il mercato ci sono più nuovi sviluppi, e vi è una notevole scelta.Tuttavia, i chimici devono decidere ciò che è più redditizio - per condurre dispositivi di protezione tempestiva o la sostituzione completa di tutte le strutture.