galvanica è un metodo di rivestimento di un metallo con altri mezzi di elettrolisi.Questa procedura viene eseguita con metodi tradizionali di immersione.Dopo questo precondizionamento circuiti vengono caricati nel bagno di placcatura, che rappresenta la capacità del dielettrico, che è riempito con un elettrolita ed è provvisto di anodi (possono essere solubili e insolubili) ed un dispositivo per il mantenimento della temperatura e agitando la soluzione.
tassa d'istruzione
Trasmissione DC conduce a quello scoperto una maschera protettiva e collegati alle parti elettrodo del consiglio ricoperte da uno strato di nickel o oro di un certo spessore.Il posizionamento corretto dell'anodo assicura che lo spessore del rivestimento è approssimativamente uniforme.
doratura PCB di solito è fatto con un processo in due fasi.Innanzitutto, essi sono immersi nel bagno, dove viene applicato nichel elettrolitico.Esso utilizza una alta densità di corrente, per cui la soluzione di acido dello strato di nichel viene depositato, uno spessore di 0,05-0,1 micron.Questo assicura una forte adesione di nichel e rame, che può ridurre la porosità del rivestimento e anche per impedire la penetrazione di rame nello strato di oro.Dopo il lavaggio, il prodotto viene generalmente spostata nel bagno di doratura in cui lo strato di accumulo è fatta di oro 0,5 micron dalla elettrolita.
Galvanotecnica e decorazione
Anche in tempi antichi c'era una finitura decorativa di metallo artistico.Produzione moderna suggerisce che per dare tutte le proprietà speciali della superficie metallica da utilizzare trattamento galvanico.Rivestimenti protettivi dei metalli nobili possono essere ottenuti per precipitazione di metalli da soluzioni di salamoia dalla corrente elettrica.Con questi rivestimenti è possibile risparmiare molto tempo, il colore e la lucentezza di gioielleria.Essi non solo impediscono l'oscuramento dei prodotti, ma anche mostrano eccellente effetto di lucidatura.Ad esempio, la placcatura con oro o argento consente di preservare in modo permanente il colore e lucentezza dei gioielli.
Ci sono diverse versioni di questo processo, ognuna delle quali prevede l'utilizzo di un metallo:
- cromo;
- ramatura;
- zincatura;
- nichel;
- Rivestimento stagno-bismuto;
- ossidazione chimica;
- passivazione chimica;
- anodizzazione;
- elettrolitica.
Chrome
Questa saturazione diffusa della superficie in acciaio o la deposizione di cromo sulla parte dello strato di elettrolita della materia sotto l'influenza della corrente elettrica.In questo caso, elettroplaccatura è focalizzata sulla protezione contro la corrosione, viene utilizzato per la decorazione o per aumentare la durezza della superficie.Chrome nell'industria e può essere utilizzato per la decorazione.In questo caso, lo scopo principale della procedura - dando la superficie metallica lucentezza spettacolare.Particolare prima di applicare il cromo da lucidare.
Proprietà
rivestimento cromatura dura è caratterizzata da resistenza al calore, elevata resistenza all'usura, scarsa bagnabilità, basso attrito e bassa duttilità.Inoltre, la superficie ottiene le proprietà quali la stabilità in termini di attrito, capacità di sopportare la distribuzione del carico, nonché gli svantaggi associati con frattura facilmente sotto un carico di impatto concentrato.Rivestimento galvanico di cromo sotto forma di latte ha un basso grado di resistenza all'usura e durezza, bassa porosità.La superficie è protetta contro la corrosione, pur mantenendo un aspetto decorativo attraente.Uso
di scopo principale dell'industria cromatura
per il quale è utilizzato nell'industria, sta dando i dettagli di proprietà quali elevata resistenza all'usura, una maggiore resistenza alla corrosione e ridurre l'attrito.Attraverso questo processo, l'acciaio diventa più forte, il gas non è soggetto a corrosione e non viene distrutto nel marina e acqua normale, l'acido nitrico.Rivestimento galvanico di questo tipo porta al fatto che i difetti superficiali diventano rilevanti solo a causa di ciò che è necessario per produrre la successiva lavorazione, come in questo caso nessun allineamento effetto.
Uso Copper ramatura copertura rilevante in quei casi in cui è necessario aumentare la conducibilità elettrica, nonché il loro uso come strato intermedio sul prodotto in acciaio prima di essere rivestito con cromo, nichel o altro rivestimento.Quindi in grado di fornire una migliore presa, ma anche aumentare la capacità di protezione.Ramatura non è comunemente utilizzato come indipendente e decorativo.A causa del fatto che il metallo è in grado di prevenire la formazione di scintille, il prodotto può essere utilizzato nel settore petrolifero e del gas.Applicazione
di ramatura
Questo processo è utilizzato per il rivestimento di rame su prodotti di acciaio o di filo di acciaio.Spesso questo tipo di rivestimento viene utilizzato per la protezione di aree di prodotti siderurgici dal cemento, e la trasformazione quindi esposto a quelle aree che si prevede di continuare il processo di taglio.Metallizzazione
in questo caso, sono spesso utilizzati nell'industria petrolifera e del gas per evitare la formazione di scintille nel campo elettrico per la successiva applicazione di rivestimenti multistrato progettato per la protezione e la decorazione, nella fabbricazione di circuiti stampati, per migliorare la saldatura, nonchémolto più.La superficie diventa di colore dal rosa chiaro al rosso scuro.Le tonalità di solito non sono standardizzati.
zinco
Uno dei metodi più comuni per la protezione dei prodotti in metallo è galvanizzante.Di solito è usato per il trattamento di una varietà di tipi di acciaio legati o carbonio.Galvanizzazione di questo tipo è una domanda sufficiente per la protezione dei prodotti di filo, e dispositivi di fissaggio.Come all'umidità o la superficie di zinco agisce come anodo, rallentando la reazione di ossidazione, e il metallo di base mentre riceve la protezione da fattori ambientali avversi.
Galvanoplastica di questo tipo può essere utilizzato solo dopo che il prodotto di metallo da trattare in modo speciale.Per fare ciò, pulirli di ruggine, scala, applicazioni hardware di lubrificante di raffreddamento.Quando il processo di zincatura è completa, il prodotto deve essere sottoposto a chiarificazione, cioè è inciso con una soluzione debole di acido nitrico, seguito da passivazione.Quindi non solo possibile aumentare la resistenza dei prodotti zincati ai fattori negativi, ma anche renderli più decorativo, si deve dare una certa lucentezza e colore.Galvanizzazione tecnologia in questo caso coinvolge lo spessore dello strato di zinco di 6 micron a 1,5 mm.
Nickel
protezione di prodotti in metallo può essere effettuata utilizzando una varietà di tecnologie.Uno dei più popolari e comune è attualmente il nichel.Tale popolarità è dovuta alle proprietà chimiche del nichel.Ha una elevata resistenza alla corrosione in un mezzo acquoso, e ossido di nichel impedisce l'ulteriore ossidazione del metallo.Inoltre, nickel scarsamente suscettibile di sali, acidi e alcali, ad eccezione di acido nitrico.Ad esempio, lo spessore di placcatura di 0,125 mm protegge la maggior parte dei gas industriali, caratterizzati da una maggiore aggressività.È molto importante e quel momento: nichelatura suscettibili di quasi tutti i metalli, quindi questo metodo può essere utilizzato per l'ulteriore elaborazione dei prodotti.Uso
di nichel è adatto per una vasta gamma di attività:
- la tutela di prodotti in metallo;
- Usare come copertura decorativa;
- preliminare formazione strato da sottoporre a ulteriore trattamento;
- recupero di parti e assiemi.Rivestimento
è caratterizzato da elevata resistenza all'usura e durezza ed è raccomandato per le parti che lavorano in condizioni di attrito, in particolare in assenza di alcun lubrificante viene utilizzato per la protezione dalla corrosione, nonché fornire alta qualità saldature saldatura a bassa temperatura, è tutto precisato nel standard.Galvanotecnica è particolarmente fragile, quindi non è raccomandato di fare flaring e flessibili le parti che hanno superato la procedura di nichel.E 'consigliato per i dettagli slozhnoprofilirovannyh.Dopo il trattamento in condizioni di trattamento termico di una temperatura di 400 gradi centigradi diventa la massima durezza del rivestimento.
stagno-bismuto
stagnatura è caratterizzata dalla resistenza ai composti contenenti zolfo, quindi è consigliato per le parti che sono in contatto con la gomma e plastica.Tra le sue caratteristiche anche includere ottima adesione al metallo di base, l'elasticità e la capacità di piegare, disegnare, stampaggio, bagliore, premere in forma e una buona ritenzione nel make-up.Rivestimento appena latta si presta bene alla saldatura.Conclusioni
elettrolitico migliora le caratteristiche conduttive di parti, dando loro eccellenti proprietà di isolamento elettrico, oltre a proteggere contro gli effetti delle diverse sostanze.Inoltre, questo metodo consente di ottenere un'ottima superficie avente un aspetto speculari e imitare il rivestimento di smalto.E 'difficile sopravvalutare l'importanza di una moderna produzione galvanica, dal momento che lo sviluppo della tecnologia ha permesso di rendere il processo più perfetto.
