cominciò a considerare una lega di ferro con altri composti chimici.Tra i componenti della composizione, è presente in una quantità di carbonio è 2,14%.Grazie alla sua presenza leghe di ferro acquistano la loro forza.La quota di acciaio è 75.500-77.500 N / m.La composizione della lega può talvolta contenere elementi di lega.Calore specifico di acciaio, a 20 ° C misurata a 460 J / (kg * ° C), o 110 cal / kg (* ° C).
Classificazione
Ci sono varie opzioni con cui hanno caratterizzato il materiale in questione.Ad esempio, l'acciaio è l'utensile e strutturale.Lega ad alta velocità è considerato un tipo di utensile.Ci sono anche differenze secondo la composizione chimica.A seconda di quali elementi sono presenti nella lega, e carbonio drogate separati.Accettato anche il livello di classificazione di concentrazione di carbonio.Quindi, ci sono tre tipi di leghe:
1. basso tenore di carbonio.Si tenore di carbonio di 0,25%.
2. Acciaio Medium.In questa lega, carbonio circa 0,25-0,6%.
3. acciaio alto tenore di carbonio.In questa lega, vi è circa 0,6-2% di carbonio.
Analogamente classificato ed acciaio legato per la percentuale di elementi di lega:
1. L'acciaio di bassa lega contenenti fino al 4%.
2. In lega srednelegirovannoj è presente fino al 11%.
in acciaio ad alta lega 3..Esso contiene oltre l'11%.Acciaio
prodotto con metodi diversi e con l'uso di tecnologie speciali.A seconda del particolare processo nella composizione della lega contiene diverse inclusioni metalliche.Questo indicatore ha un impatto sulla quota dell'acciaio.Leghe che classificano nel numero di impurità si distinguono:
1. I miscugli di qualità ordinaria.
2. Qualità.
3. Alta.
4. appositamente qualità.
C'è anche una classificazione in base alla composizione strutturale del materiale.Ad esempio, fabbricati ferritico, bainitica, austenitica, perlitica e acciai martensitici.Indubbiamente, la composizione strutturale influisce sulla quota d'acciaio.Leghe sono divise in due fasi e multifase.Essa dipende dalla presenza di fasi nella struttura.Anche le leghe sono classificati secondo la natura e il grado di indurimento di disossidazione.Quindi, vi è un acciaio tranquilla, semi-morti e cerchiati.Metodi
produzione di acciaio come materia prima per la produzione di acciaio fuso viene utilizzato.La presenza di grandi quantità di carbonio, fosforo e zolfo nella sua composizione rende fragile e fragile.Per l'elaborazione un materiale all'altro è necessario ridurre il contenuto di queste sostanze alla concentrazione richiesta.Quando questo cambiamento e il peso specifico di acciaio, e le sue proprietà.Uno o un altro metodo di fabbricazione delle leghe suggerisce diversi modi di ossidazione del carbonio nel ferro.Il più comunemente utilizzati: metodo
1. Martin-Siemens di produzione di acciaio.Va notato che questa opzione compete recentemente male con altri metodi.
2. Metodo convertitore.Oggi, la maggior parte dei tipi di acciaio prodotte con questa tecnologia.
3. Electrothermal - uno dei metodi tecnologici più avanzati per la produzione di acciaio.Come risultato del materiale prodotto è caratterizzato da alta qualità.Metodo convertitore
Grazie a questa tecnologia il modo, l'eccesso di ferro, fosforo e zolfo viene ossidato con l'ossigeno.Implementato soffiando pressione attraverso il materiale fuso in un forno speciale.Si chiama un convertitore.Questa stufa ha la forma di una pera.Nella parte interna - rivestimento con mattoni refrattari.Questo forno ha una elevata mobilità: può essere ruotato di 360 gradi.La capacità del convertitore circa 60 tonnellate.Per il rivestimento utilizzato, di regola, due tipi di materiali:
1. Dinas - che include SiO2, che ha proprietà acide.
2. Dolomiti di massa - MgO e CaO.È stato ottenuto da materiale dolomite MgCO3 * CaCO3, hanno proprietà di base.
causa di materiali diversi per il rivestimento del forno conversione è diviso in Thomas and Bessemer.L'aria viene soffiata sotto pressione che copre l'intera area del metallo.Va notato che i processi che si verificano nel forno, hanno una durata di non più di 20 minuti.Durata del materiale nel convertitore influenza la capacità termica dell'acciaio.Una lega che viene prodotta nei forni convertitore, spesso contiene grandi quantità di ossido di ferro.Per questo motivo il materiale è spesso di bassa qualità si ottiene.Forno Open-focolare
Questo metodo di lavorazione del ferro obsoleto.Certo, utilizzando alcune tecnologie arretrate rispetto al trattamento significativamente ridotta qualità del materiale, modificandone le caratteristiche (la capacità termica di acciaio e altri).Aperto forno Martin-Siemens è un grande bagno di fusione.È coperto con volta di mattoni refrattari, scambiatori di calore e delle camere.Questi compartimenti sono progettati per riscaldare il gas combustibile e aria.Sono pieni di un mattone ugello (refrattario).Il flusso di gas caldo e l'aria viene soffiata nel forno attraverso il terzo e quarto scambiatore di calore.Un primo e secondo nel frattempo calore dai gas di scarico.Dopo un aumento della temperatura sufficiente l'intero processo sta andando nella direzione opposta.Metodo elettrotermico
Questo metodo ha diversi vantaggi rispetto open-hearth e convertitore.Metodo elettromeccanico consente di modificare la composizione chimica dell'acciaio risultante.Questa miscela si ottiene dopo il processo di conversione è molto alta qualità.A causa della limitata accesso di aria è ridotta in un ossido di ferro da stiro elettrico.Egli è noto per le sue impurezze contaminare l'acciaio.E questo, a sua volta, ha un impatto significativo sulla sua qualità.La temperatura del forno elettrico non di sopra dei 2000 ° C.Così, contaminanti quali zolfo e fosforo, sono completamente rimossi dalla ghisa.Metodo
del funzionamento del forno
forno elettrotermico, grazie al suo acciaio legato ad alta temperatura consentono l'utilizzo di metalli refrattari.Questi includono, in particolare, tungsteno e molibdeno.Di arco fornisce un mix di alta qualità: il calore specifico dell'acciaio, nonché le sue caratteristiche qualitative - al massimo livello.Ma, purtroppo, questi forni consumano grandi quantità di energia elettrica (fino a 800 kWh per tonnellata di materia prima).Capacità elettrica può essere da 500 kg a 360 tonnellate.Le unità utilizzano un rivestimento convenzionale.La struttura della carica può raggiungere il 90% di rottami di ferro e 10% di ferro.A volte la proporzione delle materie prime può essere differente.Calce, viene aggiunta al batch, svolge il ruolo di flusso.I principali processi chimici in forni elettrici ad arco non sono particolarmente diverso dal focolare aperto.
La quota correnti
di frequenza industriale riscaldamento a induzione del metallo viene effettuata.A causa della grande massa del nucleo di un tale impatto è abbastanza.Per fusione dell'acciaio peso fino a 100 tonnellate di sufficiente frequenza corrente di 50 Hz.Devo dire che alcuni dei parametri per i diversi tipi di materie prime può essere la stessa.Ad esempio, alla corrosione, in acciaio inossidabile resistente al calore e hanno una quota di 7,9 g / cm3.Questo tasso è direttamente correlato al peso del prodotto finito in uscita.Questo è quello che è, il prodotto è quindi più pesante.Una parte di acciaio zincato, troppo, circa 7,9 g / cm3.Ci può essere una leggera differenza a seconda del tipo.Ma la percentuale di lamiera - 7,85 g / cm3.Come si è visto, il tasso è leggermente inferiore media e materiale più leggero.Dobbiamo assumere che la percentuale di ferro e acciaio è differente.Nella figura uscita lega è maggiore, come una regola.Ciò è dovuto al fatto che durante la lavorazione, nonostante il fatto che alcuni componenti vengono rimossi dal materiale grezzo viene aggiunto alla miscela di elementi aggiuntivi.Essi hanno un impatto sui parametri del prodotto in uscita.Diversi tipi di ferro hanno la loro gravità (g / cm3) specifica:
- Bianco - 7,5 ± 0,2;
- grigio - 7,1 ± 0,2;
- malleabile - 7,5 ± 0,2.Calcolo
rapporto
tra il volume della lega e la sua massa è caratteristica unica di una particolare sostanza.Inoltre, è un parametro costante.Utilizzando una formula speciale è possibile trovare la densità della materia.Ha una relazione diretta con il calcolo della percentuale di lega.Ecco come appare.
La percentuale di metallo viene designato come γ formula.È il rapporto tra P - peso corporeo omogeneo - in termini di connessioni.Ed è calcolato come segue: γ = P / V.
Funziona solo quando il metallo ha uno stato completamente denso, non poroso.
Conclusione nuove tecnologie, che sono utilizzati nell'industria pesante, in molti modi diversi da quello utilizzato nella fase iniziale di sviluppo del settore.Grazie alla moderna matallopromyshlennost progresso scientifico produce una quantità enorme di leghe di variazione.La proporzione dei composti influenza la scelta della materia prima di essere usati nella produzione.Se si prende tre diversi metalli: ferro, ottone e alluminio con la stessa quantità - poi ognuno avrà diverse masse.Pertanto, la scelta di un metallo deve essere presa in considerazione, tra le altre opzioni, la sua quota.
