è stato progettato per la produzione di ghisa.Prima apparizione nel XV secolo.in Europa.In Russia, il primo altoforno fu costruita nel 1620 vicino a Tula.Poi il combustibile per tali stufe servita carbone.Solo un secolo dopo (1709), inglese inventore Abraham Derby è riuscito a tenere esplosione forno di fusione, in sostituzione di carbone di coke Carbonifero.
Secoli di esperienza ha cambiato l'unità di altoforno, il suo aspetto e il sistema di produzione di ghisa.Ma le basi sono le stesse.Oggi, altoforno - la costruzione di circa 30 metri (altezza varia ± 5 m).L'altezza di tutta la struttura può essere superiore a 80 metri.
Come fa un altoforno?
mediante l'onere di carico porzione superiore (gola) (sinterizzazione, pellet, minerale di ferro, minerale di manganese, carburante e flussi).Qui è mio, la maggior parte del altoforno, che è un cono allargamento verso il basso.A causa di questa espansione facile omesso solidi di carica sotto riscaldamento.Dal fondo della sacca adiacente all'albero (largo, cilindrico).Si scioglieva miscela.Per il vapore, di seguito, sono disposti spalle fatti a forma di tronco di cono con un fondo base ridotta.Tale sezione è più adatto per diminuire la quantità di materiale per fusione.
In un corno cilindrica, la parte inferiore del profilo, è la combustione di coke e prodotto liquido sta per sciogliersi.
Horn si divide in due parti: la zona superiore (l'esplosione) e inferiore (metalopriemschik, che assemblano i prodotti di fusione).Hearth chiamato la parte inferiore del forno.
in ugello zona organizzato tubiere assemblee, che sono alimentati in esplosione altoforno (aria calda).È questa zona è responsabile per la combustione del coke, qui la temperatura cresce ai valori massimi - 2000 gradi.Sopra la temperatura di forni è inferiore (fino a 350 gradi).
Nella parte bassa della montagna è costruito tacca di ferro, prodotti di fusione passati - scorie e ferro stesso.
precedentemente utilizzato foro rubinetto scorie, ma la pratica degli ultimi decenni ha dimostrato che è più pratico per passare attraverso la scoria e ghisa tacca di ferro, con ulteriore divisione principalmente attraverso adiacente al forno.
adiacente al forno cosiddetta fusione cantiere, dove sono gli strumenti che rivelano tacca di ferro e di chiusura dopo il rilascio di scorie e ghisa.Ecco la grondaia con fossati, guida la fusione del prodotto in secchi.
Rilasciato dal forno il prodotto viene inviato al canale principale dove il ferro viene separato dalle scorie (differenza di densità).Dallo scivolo partono due fossati.Da un inviato alla scoria, dall'altro - ferro.Ghisa viene versato in una forma in movimento continuo (tipo trasportatori), dopo raffreddamento forme capovolgersi e poi essere inviati nei carri di ferro.Scorie viene versato in piscina, raffreddato ad acqua e pellettizzato.
ogni altezza del forno ha una sua specifica temperatura, grazie a questo processo di metalli di transizione da minerali e flussi.
Nella parte inferiore del forno entra nella combustione del coke quantità sufficiente di ossigeno.Coke brucia, trasformandosi in anidride carbonica, che reagisce con il coke, convertendo in monossido di carbonio.Next è una reazione tra monossido di carbonio e ossido di ferro.Vi è una riduzione a metallo.Ferro saturo di carbonio e ferro è ottenuta.Oltre a tre-quattro per cento del carbonio nella lega è presente in proporzioni minori di manganese e silicio, zolfo e fosforo.
In realtà, l'altoforno, il cui principio è stato descritto qui, può anche essere considerato come produzione non rifiuti.Sottoprodotti, che appare durante la produzione vengono utilizzate piante abbastanza fuori di produzione di ferro.La scoria viene aggiunta al cemento, per edifici (come è ora ampiamente distribuito blocchi di calcestruzzo) e gas di altoforno è un buon carburante, aria riscaldata viene immessa altoforno.
