Attrezzature per la colata di materia plastica in stampi in silicone.

Stampaggio - il metodo più efficace e diffuso di produzione di prodotti diversi.Apparecchiature per la colata di materia plastica - una vasta gamma di dispositivi, in modo da convertire plastica e dargli forma.Caratteristiche

espressi come un processo chimico

nello stampaggio ad iniezione sotto pressione cambia la sua consistenza viscosa a fluire attraverso i canali delle apparecchiature.Stavano preparando una qualche forma, dove e entra nella massa fusa, dove diventa difficile.Così come le attrezzature per lo stampaggio della plastica, il materiale può essere diverso - la scelta dipende da quale modalità verrà gettato in qualsiasi forma.Colata

plastiche si verifica più frequentemente a una pressione di 80-140 MPa.Se è superiore, è possibile ottenere prodotti che sarebbero di alta resistenza.Inoltre, l'altissima pressione consente di trasmettere con precisione le dimensioni delle parti del prodotto.Il livello di pressione è selezionato a seconda della viscosità del fuso di plastica, come la muffa ed i risultati sarà raggiunto.Tipi

colata attrezzature

per stampaggio ad iniezione è scelto zavisimoti importa che tipo di stampaggio da prendere come base.Ci sono diversi:

  1. iniezione.Con esso, il prodotto ottenuto con un bel minimo o un massimo di muri spessi, danno meno restringimento.Il processo stesso è una iniezione di materiale plastico fuso nello stampo, che chiude completamente.
  2. intrusione.Questo processo è necessario per ottenere manufatti con pareti spesse.Al centro del suo funzionamento - iniezione in forma di meno materiale di quanto richiesto.Lo stampo viene riempito con la composizione fluido a bassa pressione.Una volta riempito, ad alta pressione viene applicata una piccola quantità di materiale - che forma infine il prodotto compensa il restringimento.

termoplastico - attrezzature di base attrezzature

per lo stampaggio di materiali plastici utilizzati sono diversi, ma come regola, basato su di esso sono fatti pezza.Vantaggi di pressocolata seguente:

  1. capacità di utilizzare diversi tipi di plastica.
  2. apparecchiature efficienti, che fornisce un processo automatico.
  3. possibilità di produzione di parti a geometria complessa che non può essere fatto da altre tecnologie.
  4. creato da fusione prodotti possono essere rinforzato per essere ibrido o cave, multicolore e in schiuma plastica.
  5. possibilità di formazione di prodotti di differenti pesi - da pochi grammi a diversi chilogrammi.

Tecnologia dispone

Utilizzo attrezzature per lo stampaggio di plastica, è possibile creare diversi prodotti.Pertanto, il metodo è caratterizzato da cicli, e il senso di essa può essere riassunta come segue:

  1. primo fuso polimero che si accumula nel cilindro di una macchina di stampaggio ad iniezione per presentazione al modulo.
  2. sciogliere impastatrice viene spostato in una forma che è riempita uniformemente composizione polimerica.
  3. fondere solidifica mentre il cilindro materiale è collegarsi con il sistema di forme.
  4. volta che il prodotto è indurito, lo stampo viene aperto, il prodotto viene rimosso da essa.Attrezzature

per lo stampaggio della plastica è costituito dai seguenti elementi: unità

  • che prepara sciogliersi e la immette nella stampo (unità di iniezione);
  • blocco di chiusura (e apertura) forma, che è un dispositivo di pressatura con il (unità di chiusura) cursore;
  • unità unità: essa fornisce tutti i tipi di movimento di dispositivi mobili e attrezzature utensili;Dispositivo di controllo macchina di stampaggio
  • : è pensata per fornire parametri importanti per il lavoro, in modo da fusione viene eseguito in modo accurato.

termoplastica - un dispositivo complesso e relativamente costoso, che incarna soluzioni tecniche avanzate.

Tipi

TPA TPA - è di moderne attrezzature per lo stampaggio della plastica, presentato in diverse versioni.A seconda del metodo di plastificazione sono vite singola o doppia, pistone alternativo o vite senza fine.Rammollimento si è combinata o separata.Impastatrici numero anche diverso.La spinta a ROV può essere elettrico o idro.Inoltre, tutte le macchine di stampaggio sono orizzontali, verticali, angolato - sezione stampa orizzontale o verticale.Attrezzature

angolo per stampaggio ad iniezione, è possibile creare principali prodotti, che sono difficili da rimuovere dallo stampo, e la macchina di stampaggio ad iniezione verticale, al contrario, buoni per la produzione di piccoli prodotti, compresi rinforzato.

Come funziona pressa ad iniezione?

Il principio di un semplice presse ad iniezione.Le materie prime da lavorare viene posizionato nell'unità tramoggia plastificazione, allora è uscita al cilindro, in cui sotto l'influenza della forza di attrito della vite.Come risultato, la materia prima viene riscaldato, plastificato, massa omogenea viene quindi alimentata nello spazio.Non appena la quantità necessaria di materiale fuso accumulato viene iniettato nello stampo.Il prodotto finito viene rimosso da essa, e il ciclo ricomincia.Attrezzature

per lo stampaggio di plastica in stampi di silicone utilizzato in diverse modalità: manuale

  1. quando le operazioni sono iniziate da pressione e movimento regolazione della posizione di fine nodi mobili.
  2. semi-automatico.In questo modo, si apre e chiude le recinzioni mobili porta per un ciclo di lavoro.
  3. automatica (fotocellula).In questo caso, i cicli si susseguono, ma il comando per eseguire il ciclo successivo viene trasmesso fotosensore nel tempo tra quando un prodotto finito cade.
  4. automatica (tempo), quando si effettua il ciclo in modo automatico, e il ciclo successivo inizia dopo il tempo di ritardo tra scade.I sistemi di protezione

Qualsiasi attrezzature, comprese le macchine per stampi in plastica a casa, devono lavorare sulla base di norme di sicurezza.Presse moderne sono sempre dotati di sistemi che garantiscano la sicurezza del personale, di azionamento di emergenza.Tutti i dispositivi di protezione sono elettronico, meccanico, sicurezza, così come un involucro protettivo per gli elementi riscaldanti.

Utilizzare i dispositivi elettronici in grado di evitare che il sistema idraulico della macchina.In caso di emergenza, è possibile utilizzare la funzione "arresto di emergenza" per spegnere la pompa dell'olio.I sistemi meccanici uno stampo chiuso.Con resistenze guardia garantisce un funzionamento sicuro dell'apparecchio.Marche principali

produttori moderni offrono una vasta gamma di presse ad iniezione, e attrezzature per lo stampaggio plastica prezzo molto diverso e dipende dai parametri tecnici, potenza e altri parametri.Il più popolare oggi sono considerati marche giapponesi, cinesi e sudcoreani.Quindi, una nuova serie di TPA è stato rilasciato dalla società giapponese Nissei.Caratteristiche di questo prodotto segue:

    presenza
  1. del controllo della temperatura a 5 zone, compreso il riscaldamento del porto di avvio.
  2. TPA può operare non solo sulla rete.Soluzione interessante

offerti dalla società Sumitomo: nella sua linea comprende 4 modelli, che hanno una vite di azionamento diretto su cuscinetti a sfera.Il modello è estremamente preciso.Su creare un popolare marchio apparecchiature Toshiba per prezzo stampaggio plastica è alto, ma è giustificato da sistemi di qualità eccellente.Le caratteristiche distintive dei prodotti di questo marchio sono: sistema nuovo controllo

  • , che controlla direttamente il robot;Pacchetti software
  • possono essere scaricati da Internet;Dispositivo
  • può essere impostato per suonare restrizioni.

Nadem da Meiki

modello Nadem da Meiki ha il controllo diretto, è integrato da un sistema di compressione di iniezione.Questo dispositivo è un completamente elettrica, correndo ad alta velocità.Altrettanto perfetta unità offre marchio JSW Plastics Machinery: presse ad iniezione ad alta velocità consente una vasta gamma di prodotti di diverso spessore.Con il marchio Toyo sviluppato il più grande attrezzature per lo stampaggio ad iniezione.Il costo di tali apparecchiature può essere fino a un milione di rubli, mentre la macchina è stabile a vibrazioni, esso ha particolare meccanismo di iniezione che è associato con le colonne di bilanciamento.

sulla base di stampaggio ad iniezione JONWAI prodotto vari componenti per auto.Inizialmente, l'azienda si concentra sul fatto che usano materiali polimerici riciclati.E i prodotti di questo marchio è ampiamente case automobilistiche famose HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT.Macchine per lo stampaggio sono ampiamente utilizzati in fusione di paraurti in plastica.Produzione di attrezzature per tali processi - una delle attività JONWAI.

colata in stampi di silicone: qual è l'essenza?

vuoto colata in forma elastica comporta la produzione di materie plastiche, gomma, plastica.Questo metodo viene utilizzato per diversi scopi: per creare prototipi e prototipi, piccole serie di prodotti di varia difficoltà, forma e dimensione.I formulari sono creati a base di silicone colatura in cassero, che è il modello principale.Silicone polimerizza, dopo di che corre nello stampo di colata.Attrezzature

per lo stampaggio di plastica in stampi in silicone consente di ottenere prodotti che riproducono perfettamente le dimensioni e la struttura della superficie del modello master.Inoltre, la fusione sotto vuoto per evitare la comparsa di porosità e difetti superficiali di esso.Un altro fattore importante è che le forme in silicone permettono di creare prodotti di qualsiasi complessità e della configurazione, che non può essere raggiunto utilizzando altre tecnologie.

stampaggio rotazionale della plastica

produzione di attrezzature per stampaggio rotazionale di materie plastiche - non è un processo facile, che permette di ricevere grandi prodotti.La particolarità della loro produzione è che in un tale prodotto senza cuciture e le sue pareti sono di uguale spessore.Lo stampaggio rotazionale comporta la mancanza di pressione sul materiale, in modo che il prodotto finito non devono stress interno, che colpisce la forza maggiore.Questo tipo di stampo si compone di tre fasi di lavoro:

  1. prima versato nello stampo del materiale polimerico.Modulo
  2. viene inviato alla camera dove si riscalda.E 'questa fase è stampaggio rotazionale.
  3. L'ultimo passo è il raffreddamento del modulo rotante.