rame con compensatori tessuto
ad alte prestazioni specifica (la più alta autogena tecnologia esistente) - 80-100 t / (giorno m2).Dati recenti di impianto FV Norilsk mostra che la cifra potrebbe raggiungere il livello di 100 t / (m 2 al giorno) e altro ancora.
bassi requisiti alla dimensione della carica e di umidità (umidità del materiale può essere riciclato con 6-8%, non richiede molatura di carica).
rimozione Bassa polvere - non più dell'1% in peso della carica.
processo completamente continuo che rende facile automatizzare esso.
Basso consumo di carburante - non più del 2% nella lavorazione di solfuro di rame convenzionale si concentra nel mascherino ordinario.Durante la fusione dei ricchi opaca ad un alto arricchimento del processo di esplosione può avvenire completamente la modalità autogeno.
piccola quantità di gas di scarico ad alta concentrazione di biossido di zolfo (30-50%), che riduce la dimensione del dispositivo di ricircolo dei gas. tessuto giunti di dilatazione installati sui condotti e tubazioni.I gas di scarico possono essere completamente riprogettati per ottenere l'acido solforico, o SO2 liquido zolfo elementare (in presenza di un trattamento adeguato ed efficace di gas);
costi relativamente bassi operativi e di capitale.
La carica è alimentata all'unità senza formazione preliminare (macinazione fine, essiccamento profonda ecc.).Va al lavoro sopra attraverso la volta del forno si trova sul dispositivo di avvio, attrezzata espansione Kompenz tessuto elastico.Una volta sulla superficie del bagno, il materiale viene spostato verso l'interno della massa fusa è stata agitata vigorosamente con loro ad alte temperature diventa liquido.Nella zona podfurmennoe prodotti di fusione sono divisi in opaco e scorie, che come esperienza viene rimosso dal forno.Prodotti di gas di combustione e di processo vengono emessi attraverso la superficie della massa fusa, contribuendo alla intensa miscelazione del bagno fuso.I gas vengono rimossi attraverso un condotto verticale, impostare vicino alla parete di fondo della scoria.Dimensioni principali
e parametri di funzionamento del forno di fusione sono determinati empiricamente.La camera di fusione formata in un albero rettangolare, la cui lunghezza dipende dalle prestazioni dell'unità varia da 10 a 30 m. La distanza tra le pareti laterali del forno sono selezionati in modo che la bolla (gas saturo) strato è, come può essere distribuito in modo più uniforme nel piano della sezione trasversalevasca da bagno.La larghezza del forno è dell'ordine di 2 -. 3 metri L'altezza totale della miniera è di circa 6 - 6.5 m forni esecuzione di diverse lunghezze produce unità di diverse capacità di fusione..Elementi strutturali
fondazione e del focolare forno progettazione MF sono simili a quelli di molti forni di fusione autogena.Miniere Corno diffusione di refrattario (hromomagnezitovogo) mattoni e ha un giunti di dilatazione in tessuto.Per proteggere la muratura nelle pareti, dal telecomando livello dal cuore di 0,9-1 m, e per stabilire la zona di esplosione di rame incorporato cassoni di tubi senza saldatura glissazhnyh sezione quadrata esterna.Forno guardia
al sito di interazione con la scoria fusa formata come un'altezza kesonirovannogo cinghia di circa 4 m. Si compone di tre file di cassoni.La zona dell'esplosione si trova nella fila inferiore di cassoni.Le lance vengono rimossi dal nastro di una distanza di 1,5 - 2 m. Cassoni
di rame elettrolitico in forma di piastre rettangolari ELATEKSizokeram (600h1300 mm), che è collegato in sezioni fissate quadro comune.La fila inferiore di cassoni ha aperture per ospitare la lancia.Essi sono impostati in modo che il pieno utilizzo dell'esplosione facilitare rivestimento garnissazhnoy servizio che copre la superficie interna dei cassoni.L'effetto desiderato è ottenuto ugelli incasso (ugello) lancia nella fusione di circa 50 mm.Questo riduce la velocità di circolazione del metallo fuso in prossimità della superficie della parete, ma si traduce in un forte deterioramento delle condizioni di lavoro della lancia.Lance
Parte attrezzati per fornire combustibile al forno.Esso viene somministrata attraverso un tubo montato entro la lancia, in modo che uno spazio è formato tra potuto presentarlo necessaria per l'ossidazione dei solfuri e soffiaggio carburante.Sopra il bordo superiore della zona cassero per impostare la parete del forno rivestito con refrattario (hromomagnezitovogo) mattoni.Finisce di piatto tetto sospeso con aperture per la ricarica.Vicino alla parete di fondo al tetto attesta un condotto verticale rettangolare.
Podfurmennaya zona bagno attraverso nella parte inferiore delle pareti di estremità dei flussi camera di fusione, è collegata ai giunti di dilatazione tessuto per il rilascio dei prodotti di fusione, l'ingresso di fluire verso il mascherino si trova a 100 - 150 mm di sotto del suo livello nella camera di fusione.Come si entra nella fusione di Laid trappola hromomagnezitovogo mattone, chiuso-top distanziatori falsa volta.Da essa il trogolo riscaldato del mascherino viene continuamente versata nel avancrogiuolo esterna (mixer).Scorie Struttura sifone è lo stesso per il mascherino.Il bordo superiore del suo flusso è a una distanza di 0,9 - 1 m sopra le tubiere.Per rimuovere le scorie dalla trappola utilizzando un trogolo riscaldato in cui gestisce un piccolo chiarificatore intermedio, che ricorda un corno riscaldato altoforno dispositivo esterno.All'esterno il forno è racchiuso in un mobile tipo di frame cremagliera.Nel settore della zona dell'esplosione, che funge da struttura di supporto è rigidamente fissata ai cassoni raffreddati ad acqua.
