ossigeno ponderate o di ossigeno cannello fusione (KVP o CDF) è una variante del metodo autogeno lampo fusione di concentrati di rame solfuro, effettuata in sospensione.Le caratteristiche principali di questo processo sono utilizzati come sabbiatura ossigeno tecnico e bruciore di solfuri nel pennacchio orizzontale, così come tessuto compensatore.Processo
INCO (KVP) nata principalmente come un modo per produrre giorni di anidride solforosa liquida della pasta e industria della carta nella lavorazione di solfuro di rame concentrati.Processo di fusione autogena utilizzando un ossidante del processo ossigeno puro (95% O2) in scala industriale è svolta dal 1953 al pianta Copper Cliff in Canada.Un processo simile è stato sviluppato e introdotto in URSS nello stabilimento di rame a Almalyk (Uzbekistan).La differenza principale rispetto della PCP PVP è che il lotto triturati e secca produrrà profondamente nel forno attraverso la materia prima del bruciatore diretto orizzontalmente (fusione verticale albero offline) ed il getto d'aria comburente viene utilizzato ossigeno puramente tecnologico.Il processo di fusione sono per la produzione di matte 45-55% (quando si riceve una ricca opaco a causa di eccesso di calore del forno si surriscalda).I gas di scarico contengono fino al 80% di SO2.Prospettive per ampio processo applicazione industriale INCO ha.
importanti caratteristiche tecnologiche del PCP sono: la presenza della fiamma nella fornace degli aumenti orizzontali il tempo di permanenza delle particelle in esso, che in teoria dovrebbe aiutare ad intensificare i processi di ossidazione del lotto particolato trasformati, nonché riscaldamento e dilatazione del tessuto articolazioni;limitata possibilità di regolare il grado di desolforazione nella direzione della sua incapacità di ottenere più grande e opaca con un contenuto superiore al 65-70% della dotazione di rame in questo caso una grande quantità di calore in eccesso e aumentando la temperatura del forno a 1550-1600 ° C o più, riducendo drasticamenteresistenza refrattario;l'impossibilità per gli stessi motivi un significativo aumento del rendimento specifico della fonderia;piccolo volume con conseguente fusione del gas ricco di zolfo, il contenuto teorico di SO2 che può raggiungere 90-95%.Quando CFP riciclato concentrato polverizzato introdotto nella fornace ardente getto di ossigeno dalla tecnica Kompenz elastico, che porta alla formazione di polvere e gas bagliore, che vengono ossidati e materiali fusi.Il processo di formazione del fuso nel forno a bagno, stratificata in opaco e scorie.Finemente disperdere il concentrato essiccati vengono miscelati con getto orizzontale flussi soffiata in un bruciatore speciale nella fiamma del forno.Interazioni chimico-fisiche tra le componenti del flusso di ossigeno carica esplosione nel flusso di polvere.Gocce Melt sono depositati dal pennacchio nella parte inferiore del forno e formano il bagno fuso.
CFP in forno, le seguenti aree:
- torcia carica di ossigeno, in cui l'ossidazione di solfuri si verificano processi in parte Stein e scorie (I);
- la superficie del bagno di scoria, dove il flusso è completamente assorbito e reazioni dell'interazione di solfuri con ossidi (II);
- bagno opaco-scorie, dove il processo terminato, e scorie Stein (II, III).
- giunti di dilatazione in tessuto
carica Forni PCP consiste di concentrato di rame e quarzo.La miscela è stata filtrata, e 12-16% di umidità nel cestello viene essiccato ad una concentrazione residua di 4-7%, mentre si applica compensatori.Il secondo stadio di essiccazione avviene in tubi verticali essiccatoi in cui la parte inferiore serve gas caldi, riscaldati a 400-500 C ad una velocità di 12-14 m / s.Il contenuto finale di 0,1-0,5% di umidità, essiccatori prestazioni per il concentrato è 80-85 t / h, secondo per eliminare l'umidità fino a 4 t / h.
processi di ossidazione ad alta velocità, che è proporzionale alla superficie della fase di contatto, difficile regolazione della struttura e del regime termico di fusione opaco.Preparazione ricco opaco porta alla formazione di calore in eccesso e consuma il rivestimento.Per il processo termico in questo caso è necessario ridurre la capacità dell'unità per il concentrato.Per aumentare la resistenza della volta rivestimento kessoniruyut e le pareti del forno, materiali riciclati di processo (polveri, scorie convertitore) che consente di aumentare la quantità di rame opaco senza aumentare lo stress termico nei giunti di dilatazione e di unità in tessuto.Forni in muratura
PCP in mattoni e compensatori hromomagnezitovogo Kompenz-elastico.I gas provenienti dal forno attraverso la canna fumaria nel centro dell'unità feroce spazio.Come la tecnologia applicata al contenuto di ossigeno di circa 95-98 brillamento.%.Matte contenente 40-50% di rame, viene scaricato attraverso i fori nel secchi sifoni.La scoria è versato attraverso il foro rubinetto nelle scorie, e inviato alla discarica.Gas del forno e la polvere è guidato attraverso il collegamento di raffreddamento dei gas di scarico in.Rimozione della polvere di circa 10% in peso della miscela.Gas contenuto di polvere di 300-400 g / m≥ entrare nella caldaia a recupero e l'uscita da esso - 200-250 g / m≥.
PCP può anche essere utilizzato con successo per il trattamento di Cu-Zn, Cu-Ni e altri. Solforato concentrati.
