per la produzione di zucchero nel nostro paese è barbabietole da zucchero.Se l'efficienza della produzione di latte dipende dalla qualità di barbabietole da foraggio, che è diversa dalla dimensione della barbabietola da zucchero della frutta, per la produzione di zucchero sono indicatori molto importanti come tenore di zucchero e il grado di contaminazione.Barbabietole peso destinato all'alimentazione del bestiame, negli anni buoni possono raggiungere 10-14 kg, mentre la massa massima di barbabietole da zucchero pari a 0,6 kg.
Per trovare problemi che riguardano l'efficienza della produzione di zucchero, dovrebbe essere considerato lo schema tecnologica di base del suo ricevimento.Verrà data inoltre le seguenti informazioni che saranno capire come aumentare l'efficienza della produzione agricola (in questo caso della barbabietola da zucchero) colpisce la riduzione delle perdite nella produzione di zucchero.
Prima di entrare nella trasformazione delle barbabietole si svolge sulla qualità di accettazione, poi la preparazione per la presentazione alla pianta, che consiste nel pretrattamento.Dopo il lavaggio di barbabietola pesato sulla bilancia speciali e servita in svekloreznye macchina per i chip di una certa dimensione.L'aumento della superficie del chip contribuisce ad assicurare una più succo, ma indossa trucioli più veloce e difficile da lavorare, per cui le dimensioni del chip dovrebbe essere soggetto alla documentazione standard per una produzione particolare, sulla base delle specifiche tecniche delle apparecchiature utilizzate.Ulteriori succo
diffusione installazione diffusione ottenuto (molecole di zucchero, e molecole di non zuccheri sono disciolti in acqua).La temperatura di succo da 70 a 75 ° C fornisce la coagulazione di molecole proteiche e selezione di celle zucchero circuito integrato attraverso la sua dissoluzione in acqua calda.Chip dezuccherato - polpa di barbabietola - è separato e inviati al consumatore.Zucchero sciolto in acqua - succo crudo - servito da pulire.
scopo di pulizia - per eliminare dal succo grezzo di solidi sospesi e in esso disciolto nonsugars, neutralizzare l'acido in esso contenuto e scolorire esso.Il reagente principale utilizzato per la pulizia - latte di calce.Preparato latte in un impianto separato per la produzione di zucchero.Dopo somministrazione, il latte di calce nel succo, la miscela risultante (soluzione calc-zucchero) saturiruyut (saturo di anidride carbonica).
miscela di anidride carbonica è stato filtrato attraverso un panno, e filtrata di nuovo saturiruyut.Durante queste operazioni, decomposizione chimica e precipitazione dei non zuccheri.Il succo purificato viene servita sulla evaporazione del succo per addensare e formare uno sciroppo.Lo sciroppo denso così ottenuta viene alimentata in un apparecchio sotto vuoto (dovuto al processo di riduzione della pressione, è possibile ridurre lo sciroppo bollente).Il dispositivo di vuoto è sottoposto a sciroppo bollente e condensato per evaporazione a uno stato sovrasatura.
per avviare il processo di cristallizzazione zucchero addensato richiesto di massa quantità misurata di cristalli fini di zucchero a velo.Cristalli Seed sono formati, e con un ulteriore ebollizione comincia ad aumentare la loro dimensione da 0,5 mm a 0,9 mm.Il risultato è una massa cotta - una miscela di sciroppo rimanente con cristalli di zucchero.Da tempo e massa cotta conteneva cristalli di zucchero cottura dipende dalla produzione del prodotto finale.
massa cotta calda viene inviata alla centrifuga tamburo setaccio che separa i cristalli di sciroppo di zucchero caldo.Lo sciroppo viene restituito al processo per la massa cotta ed i cristalli di zucchero vengono lavati con acqua, per rimuovere del giallo.Vengono poi alimentato ad un asciugatura ad aria calda.Zucchero secco dissipata in frazioni, applicati o depositati sulla confezione e l'imballaggio.
In ogni fase della produzione di zucchero, qualsiasi deviazione (dalla modalità stabilita della documentazione tecnologica) può portare a perdite tangibili di zucchero, di conseguenza - una diminuzione delle rese e peggioramento indicatori economici.Quindi, l'efficienza di produzione di zucchero dipende dalla qualità del processo.
Ad oggi, la ragione principale per la perdita di zucchero nella sua fabbricazione può essere attribuita la contaminazione dei tuberi (15%), ridotto sveklomassy durante la conservazione (+ 3,9%), la perdita in diverse fasi del processo di fabbricazione dello zucchero (fino a 0,7%).Il calcolo delle perdite massime barbabietole Processing Factory zucchero nella quantità di 6,0 migliaia. T / d indica che tale perdita, quando si aggiungono tutti i fattori negativi, può superare 190 tonnellate / giorno.Pertanto, migliorando l'efficienza della produzione di zucchero è associato con i compiti volti a minimizzare le perdite.
Altre misure volte a migliorare l'efficienza e ridurre i costi, dovrebbero essere collegati l'ampliamento della gamma di prodotti a causa di trasformazione più profonda dei sottoprodotti della produzione di zucchero.Dal momento che il loro uso tradizionale nell'economia nazionale (pasta - per l'alimentazione del bestiame, melassa - nell'industria alimentare, defecazione fango - calcinazione del suolo) oggi è inefficace.
