שרף פוליאסטר: לייצר ולעבוד איתם

בשנים האחרונות, שרפי פוליאסטר צברו הרבה פופולריות.קודם כל, הם בביקושים כמרכיב עיקרי בייצור של פלסטיק מחוזק זכוכית, חומרי בנייה עמידים וקלים.

ייצור שרפי: השלב הראשון

כיצד להפעיל את הייצור של שרף פוליאסטר?תהליך זה מתחיל עם תזקיק נפט - בתקופה זו הוקצתה חומרים שונים: בנזן, אתילן ופרופילן.הם נחוצים כדי להשיג אלמימות, חומצות polybasic, glycols.לאחר הבישול יחד את כל המרכיבים הללו יוצר בסיס שרף שנקרא, אשר בשלב מסוים חייבים להיות מדולל בסטירן.החומר האחרון, למשל, יכול להיות 50% מהמוצר המוגמר.בשלב זה גם אפשר המכירה של שרף סיים, אבל בשלב של ייצור הוא עדיין לא כמו על: אנחנו לא צריכים לשכוח את הרוויה של תוספים שונים.זוהי דרך רכיבים כגון סיימו שרף רוכש תכונותיו המיוחדות.הרכב

של התערובת ניתן לשנות על ידי היצרן - הרבה תלוי בשרף פוליאסטר בי הבטון ישמש.מומחים לבחור את השילוב האופטימלי ביותר של התוצאה של עבודה כזו הוא חומרים בעלי תכונות שונות מאוד.ייצור

של רפים:

השלב השני חשוב לבשל את התערובת היה מוצק - בדרך כלל מחכה לתהליך פילמור מגיע לסוף.אם הוא עצר, והחומר היה במכירה - הוא polymerized באופן חלקי בלבד.אם זה לא עושה, פילמור ממשיך, נדרש החומר להתקשות.מסיבות אלה, את חיי המדף של השרף הוא מאוד מוגבלים: מבוגרים יותר החומר, יותר גרוע המאפיינים הסופיים שלה.פילמור גם יכול להיות האטה - למקררי שימוש זה, אין התקשות.

לשלב ייצור הושלם, ומוצרים מוגמרים, השרף הוא גם צורך להוסיף שני מרכיבים חשובים: זרזים ומפעילים.כל אחד מהם מבצע את תפקידה: התערובת מתחילה לחמם דור, אשר תורמת לתהליך פילמור.זה מקור החום חיצוני נדרש - כל מה שקורה בלי זה.כמובן

של תהליך פילמור נשלט - מבוקר פרופורציות של מרכיבים.מאז בשל הקשר בין הזרז וactivator יכול לקבל תערובת נפיצה, האחרון החליט להיכנס לשרף רק בהליכים לפני השימוש בזרז הוא הוסיף, שהוא בדרך כלל מועבר בנפרד.רק כאשר תהליך פילמור נגמר לחלוטין, החומר מתקשה, ניתן להסיק כי הייצור של שרף פוליאסטר הושלם.שרף מתחיל

מהו החומר במצבו המקורי?, נוזל צמיג זה כמו דבש בצבע שיכול להשתנות מחום כהה לאור צהוב.כאשר הציגו למספר Hardeners, שרף פוליאסטר הוא ראשון מתעבה מעט, ואז לוקח על מדינה דביקה.מעט מאוחר יותר, העקביות דומה גומי, ולאחר מכן - מתקשה החומר (הופך infusible, מסיס).

תהליך

זה נקרא בדרך כלל ריפוי, שכן הוא לוקח כמה שעות בטמפרטורת הסביבה.כאשר השרף הוא במצב המוצק, היא דומה חומר עמיד קשה כי הוא קל לצייר בצבעים השונים.בדרך כלל, הוא משמש בשילוב עם סיבי זכוכית (GRP), הוא מבצע את הפונקציה של הרכיב המבני לייצור של מוצרים שונים - שרף פוליאסטר כזה.הוראות בעבודה עם תערובות כזה הוא מאוד חשוב.שים לב כל אחד מהנקודה שלו.מדינה קשוחה שרף פוליאסטר

יתרונות העיקריים הן חומרים מבניים יוצא דופן.הם מאופיינים בקשיחות, חוזק גבוה, מאפיינים דיאלקטרי מעולים, התנגדות ללבוש, עמידות כימית.אנחנו לא צריכים לשכוח כי בפעולה של מוצר שרף פוליאסטר הוא בטוח מבחינה סביבתית.תכונות מכאניות מסוימות של תערובות, אשר נמצא בשימוש בשילוב עם פיברגלס, ביצועים מזכירים את הפרמטרים של פלדה מבנית (ובמקרים מסוימים אף עולה עליהם) ש.טכנולוגיית ייצור היא זולה, פשוט, בטוחה, כי החומר הוא נרפא בטמפרטורת חדר רגילה, זה אפילו לא דורש הפעלת לחץ.שחרורו של נדיפים ואחרים על ידי-מוצרים אינו מתקיים, אלא אם כן יש התכווצות קטנה.לכן, כדי להפוך את המוצר, לא צריך יקר התקנה מסורבלת אין צורך בחום, המאפשרים לחברה ללמוד במהירות כקיבולת גדולה וייצור נמוכים בטונות.אל תשכחו על העלות הנמוכה של שרף פוליאסטר - דמות זו היא שתי פעמים נמוכה מזה של מקבילי אפוקסי.צמיחת ייצור

אנחנו לא יכולים להתעלם מהעובדה שכיום הייצור של שרף פוליאסטר בלתי רווי צובר תאוצה עם כל שנה שחולפת - זה לא רק במדינה שלנו, אלא גם את המגמות זרות הנפוצות.אם אתה מאמין שלדעת מומחים, מצב זה יימשך בעתיד הנראה לעין.

חסרונות רפים כמובן

, שרף פוליאסטר יש גם כמה חסרונות, כמו גם כל חומר אחר.לדוגמא, במהלך הייצור של סטירן משמש כממס.זה דליק, רעיל מאוד.בשלב זה כבר יצר מותגים כגון שאין לי בסטירן הרכבם.חסרון נוסף ברור: דליקות.רפי פוליאסטר בלתי רוויים ללא שינוי לשרוף בדיוק כמו עץ ​​מלא.בעיה זו נפתרה: החומר הציג במילוי חלקיקים (תרכובת אורגנית משקל מולקולרי נמוכה עם תוכן של פלואור וכלור, trioxide אנטימון), משמש לעתים שינוי כימי - tetrachlorophthalic מנוהל, חומצת hlorendikovuyu, מסוים רב ממדי: vinilhloratsetat, chlorostyrene, ותרכובות אחרות המכילות כלור.הרכב שרף

אם אנחנו מסתכל על ההרכב של רפי פוליאסטר בלתי רוויים, עשויה לציין תערובת רבת-רכיב של יסודות כימיים של טבע שונה - כל אחד מהם מבצע משימה מסוימת.הרכיבים העיקריים הם שרפי פוליאסטר, יש להם פונקציות שונות.לדוגמא, פוליאסטר - מרכיב עיקרי.זהו מוצר של תגובת polycondensation של אלכוהול polyhydric אשר הגיבו באנהידריד או חומצות polybasic.

אם כבר מדברים על אלכוהול polyhydric, יש גליקול ביקוש diethylene, אתילן גליקול, גליצרול, פרופילן גליקול, גליקול dipropylene.כאנהידריד משמש adipic, החומצה Fumaric, אנהידריד ואלמימות maleic.יציקת שרף פוליאסטר לא סביר שיהיה אפשרי אם פוליאסטר במצב של מוכנות לעיבוד יש משקל מולקולרי נמוך (כ -2,000).בתהליך של יצירת מאמרים זה הופך לפולימר שמבנה רשת תלת-ממדי, משקל מולקולרי גבוה (לאחר יוזמי ריפוי הוא הציג).מבנה כזה מספק עמידות כימית, חומרי חוזק גבוהים.מונומר

ממס

נוסף רכיב חובה - ממס מונומר.ממס זה משמש תפקיד כפול.במקרה הראשון הוא נדרש להפחית את הצמיגות של השרף לרמה שנדרשה לצורך העיבוד (כמו פוליאסטר עצמו עבה מדי).

מצד השני, מונומר היה מעורב באופן פעיל בתהליך של copolymerization עם פוליאסטר, עקב אשר מספק מהירות תרופה אופטימלית וגבוה עומק של תרופה של החומר (כאשר נחשבו בנפרד פוליאסטר, התרופה שלהם היא די איטית).Hydroperoxide - המרכיב אחד שנדרש להמרה למצב המוצק של הנוזל - הדרך היחידה של כל איכותה רוכשת שרף פוליאסטר.שימוש בזרז הוא גם צורך בעבודה עם רפי פוליאסטר בלתי רוויים.

Accelerator

מרכיב זה יכול להיות מנוסח בפוליאסטר הן במהלך ייצור וכאשר העיבוד מתרחש (לפני היוזם).עבור רוב הפולימרים, יכולים להיקרא מאיצי ריפוי מלח אופטימלי קובלט (octoate קובלט, naphthenate).פילמור הוא הכרחי לא רק כדי להאיץ, אלא גם להפעיל, אם כי בחלק ממקרים זה לאט.הסוד הוא שאם אתה לא משתמש במאיצים ויוזמים, בחומר המוגמר באופן עצמאי יצרו רדיקלים חופשיים, עקב אשר פילמור יתרחש בטרם עת - ישר במהלך האחסון.כדי למנוע תופעה כזו לא יכול לעשות בלי מעכב ריפוי (מעכב).עיקרון

של מעכב פעולת מנגנון פעולה של רכיב זה

הוא: הוא מקיים אינטראקציה עם רדיקלים חופשיים המתעוררים מעת לעת, וכתוצאה מכך ההיווצרות של רדיקלים או תרכובות פעילים שאין לי טבע קיצוני.מעכבים בדרך כלל לתפקד לפעול חומרים כגון: קינונים, tricresol, benzophenone, חלק מהחומצות אורגניות.ההרכב של מעכבי פוליאסטר מנוהלים בכמויות קטנות במהלך ייצור.

אחר תוספי רכיבי

שתוארו לעיל - העיקריים, דווקא משום שהם יכולים לעבוד עם שרף פוליאסטר כמו בקלסר עם.עם זאת, בפועל, בתהליך של יצירת מאמרי כמות גדולה מספיק של תוספים הוכנסו פוליאסטר, אשר, בתורו, לבצע מגוון רחב של פונקציות שמשנות את התכונות של החומר מוצא.בין ניתן לציין רכיבים כגון חומרי מילוי חלקיקים - הם מנוהלים במיוחד כדי להפחית הצטמקות, להפחית את העלות של החומר, להגדיל את העמידות באש.גם זה יש לציין פיברגלס (סוכני חיזוק), שהשימוש בם הוא בשל תכונות מכאניות גבוהות יותר.יש תוספים אחרים: מייצבים, plasticizers, צבעים, וכן הלאה.מחצלת

זכוכית

כעובי, כך המבנה של זכוכית היא שונה.מחצלת זכוכית - פיברגלס, אשר לחתוך לחתיכות קטנות, אורכם נע בין 12-50 מ"מ.האלמנטים מודבקים יחד באמצעות אחר קלסר הזמני, שהיא בדרך כלל פועל אבקה או תחליב.שרף פוליאסטר אפוקסי משמש להכנת מחצלות סיבי זכוכית, אשר מורכבת של סיבים המסודרים באופן אקראי, פיברגלס גם המראה שלהם דומה בד רגיל.כדי להשיג את החיזוק הגדול ביותר האפשרי צריכים להשתמש מותג של פיברגלס שונה.

כללי, יש לי מחצלות סיבי זכוכית פחות כוח, אבל הם הרבה יותר קלים לטפל.בהשוואה לסיבי זכוכית, החומר הוא טוב יותר לחזור על הצורה של מטריצה.בגלל הסיבים הם קצרים מספיק כדי להיות אורינטציה אקראית, המחצלת בקושי יכולה להתפאר בכוח גדול.עם זאת, זה יכול להיות קל מאוד לחדור השרף כפי שהוא רך, עם רופף ועבה, הוא קצת כמו ספוג.החומר ממש רך, moldable לתת בבלי בעיה.רבד, למשל, ההופכים את מחצלות כזה שונה תכונות מכאניות מעולות, יש עמידות גבוהה נגד תנאי מזג אוויר (גם בתוך תקופה הממושכת).

אשר משתמש מחצלות סיבי זכוכית

מאט ממצא יישום בתחום דפוס קשר, כדי להיות מסוגל לייצר מוצרים של צורות מורכבות.מוצרים עשויים מחומר זה נמצא בשימוש במגוון רחב של תחומים:

• בתעשיית בניית הספינות (בוציות בניין, סירות, יכטות, ryborezki, מבנים פנימיים שונים וכן הלאה.);שרף מחצלת הזכוכית ופוליאסטר
• מועסק בתעשיית הרכב (שונים חלקי מכונה, צילינדרים, טנדרים, מפזרים, טנקים, לוחות מחוונים, דיור ואחרים.);
• בענף הבנייה (אלמנטים מסוימים של מוצרי עץ, הבנייה של תחנות אוטובוס, מחיצות, וכן הלאה. ד).

יש מחצלת זכוכית צפיפות שונה היא בעובי.להפריד את החומר לפי משקל של מטר מרובע אחד, הנמדד בגרמים.האם חומר דק למדי, כמעט אוויר (steklovual), יש גם עבה, כמעט כמו שמיכה (משמשת כדי להבטיח שהמוצר רכש את העובי הרצוי כדי להשיג את הכוח הרצוי).