יכולות להיות שונות.השיטה אמינה והמתקדמת ביותר להשגת חיבור קבוע של מוצרים שונים היא ריתוך לייזר.בעזרת טכנולוגיה זו ניתן לא רק כדי להשיג דיוק גבוה ודיוק, אלא גם להצטרף לחומרים שיש נקודת התכה גבוהה או גבוה thermophilic.קצר מבוקר במהלך היתוך וכמות קטנה של להמיס הורשה לרתך גם את אותם חלקים ששיטות קונבנציונליות אינן מתאימות.
הטכנולוגיה כוללת ריתוך
לייזר מאופיין בכך שקרן הלייזר מספקת צפיפות אנרגיה גבוהה בנקודה שקוטרם אינו עולה על כמה מיקרומטרים.רמת הכח מגיעה ל 10 ~ 8 W / cm2, שהוא הרבה יותר מזה, לדוגמא, קשת.על ידי ריכוז ריתוך לייזר האנרגיה ניתן להשוות רק לזו של קרן האלקטרונים (הקיבולת שלה היא כ -10 ^ W b / 2 סנטימטר).אבל אם זה האחרון יכול לשמש רק בתא ואקום, ריתוך הלייזר יכול להתבצע במדיום עם כמה גז אינרטי (CO2, הוא, Ar) או פשוט אוויר.בכל קשור לשליטה, זה מתבצע על ידי מערכת אופטית.ריתוך לייזר מבוצע במגוון רחב למדי של תנאים, וזה מספק חומרי הצטרפות גבוהות תהליך שונים, עובי שמתחיל מכמה מיקרומטרים ועד כמה עשרות מילימטרים.למרות העובדה כי תהליך זה הוא מורכב מאוד ואין לי מודל תיאורטי אוניוורסלי שיכול לתאר את זה בכל המלאות, זה שימוש נרחב בפרקטיקה, וזה סיבה טובה.
מה טוב לייזר ריתוך מתכות
בין היתרונות של שיטה זו מוטל בספק כולל את הפעולות הבאות: ביצועי
- הגבוהים של טכנולוגיה זו בהשוואה לשיטות אחרות.אזור רדוד
- חשיפת תרמית, אשר מוגבלת לאחד בלבד בקוטר של הלייזר.זה מאפשר כוח טכנולוגי ומתחם משיכות גדול יותר.
- להקל ניהול והיכולת לשנות את תכנית הטיפול של.
- קיימות.התקנת ריתוך לייזר מודרנית מבטלת את הצורך בחומרי עזר והנתיבים ריתוך.אפשרות
- של חיבורים מאובטחים של מתכות שונות.
- לעתים קרובות ניתן להימנע מהשימוש בחומר מילוי.יכולת
- לרתך במקומות קשים לגישה.
לריתוך של חלקי מתכת המשמשים לייזרי גז ומצב מוצק כפעולה רציפה ותקופתית.יישום של טכנולוגיה זו הוא תלוי ישירות בתחנת הכח.לפיכך, לייזרים שכוחו בטווח של 100-500 W, כבר מזמן משמשים לריתוך של רכיבים הקטנים בגודל כגון רכיבים אלקטרוניים, או מכשירים רפואיים.צמח מסוגל להתרכז ברמת אנרגיה גבוהה יותר (בטווח כ"ס) משמש לעתים קרובות בשילוב עם הרובוטים וסיבים אופטיים.הם כמעט הכרחיים בתעשיית הרכב, הנדסת מכונות, בניית ספינות ותעשיות אחרות.
