לייצור סוכר במדינה שלנו הוא סלק סוכר.אם את היעילות של ייצור חלב תלויה באיכות של סלק מספוא, שהוא שונה מהגודל של סלק סוכר פירות, לייצור הסוכר הם אינדיקטורים חשובים מאוד כגון תכולת סוכר ורמת זיהום.סלק שורש משקל מיועד להזנת בעלי חיים, בשנים טובות יכול להגיע 10-14 קילוגרם, ואילו המסה המרבית של סלק סוכר שווה לק"ג 0.6.
כדי למצוא בעיות המשפיעות על היעילות של ייצור סוכר, יש לשקול את ערכה הטכנולוגית הבסיסית של קבלתה.גם הבא יינתן מידע שלהבין איך להגביר את היעילות של ייצור יבול (בסלק סוכר מקרה זה) משפיע על צמצום הפסדים בייצור הסוכר.
לפני הכניסה לעיבוד הסלק מתרחש על איכות הקבלה, אז הכנה להגשה למפעל, אשר מורכב בטיפול מראש.לאחר שטיפת סלק שקל על מאזניים מיוחדים ושירת בsvekloreznye מכונה לשבבים בגודל מסוים.הגידול בשטח של השבב מסייע להבטיח מיץ יותר, אבל לובש swarf וקשה יותר לתהליך, כך הגודל של השבב צריך להיות כפוף לתיעוד הסטנדרטי לייצור מסוים, המבוסס על המפרט הטכני של הציוד המשמש.מיץ נוסף
דיפוזיה דיפוזיה ההתקנה שהתקבל (מולקולות סוכר, ומולקולות של אי-סוכרים הם מומסים במים).הטמפרטורה של מיץ 70-75 מעלות צלזיוס מספקת קרישה של מולקולות חלבון ובחירה של סוכר שבב תאים באמצעות פירוקה במים חמים.שבבי Desugared - עיסת סלק - מופרדים ונשלחו לצרכן.שימש לניקוי - סוכר מומס במים - מיץ גלם.מטרת
של ניקוי - כדי להסיר ממיץ הגלם מוצק מרחפת ומומס בי nonsugars, לנטרל את החומצה הכלולה בי ולטשטש אותו.מגיב העיקרי המשמש לניקוי - חלב של סיד.הכין חלב במפעל נפרד לייצור הסוכר.לאחר מינון, חלב של סיד במיץ, התערובת וכתוצאה מכך (פתרון Calc-סוכר) saturiruyut (רווי בפחמן דו חמצני).תערובת מוגזים
הייתה מסוננת דרך בד, ומסונן saturiruyut שוב.במהלך פעולות אלה, פירוק כימי ומשקעים של אי-סוכרים.המיץ מטוהר מוגש על האידוי של המיץ להתעבות וליצור סירופ.סירופ הסמיך וכך מתקבל מוזן לתוך מכשיר ואקום (בשל תהליך הפחתת לחץ, אפשר להוריד את סירופ הרותח).מכשיר הוואקום הוא נתון לסירופ הרותח ותמצית על ידי אידוי למצב רווי.
ליזום תהליך התגבשות הסוכר מעובה כמות מודד האויר המוני מבוקשת לגבישים עדינים של אבקת סוכר.גבישי זרע נוצרים, ועם רתיחה נוספת מתחיל להגדיל את גודלם בין 0.5 מ"מ ל -0.9 מ"מ.התוצאה היא massecuite - תערובת של סירופ שנותר עם גבישי סוכר.מזמן בישול וגבישי סוכר massecuite הכיל תלוי בתפוקה של המוצר הסופי.massecuite החם
נשלח לצנטריפוגות תוף מסננת, שמפרידה את הגבישים מסירופ הסוכר חם.סירופ מוחזר לתהליך לmassecuite וגבישי הסוכר נשטפים במים, כדי להסיר צבען צהוב.לאחר מכן האכיל לייבוש אוויר חם.סוכר יבש התפוגג לתוך שברים, אשר חלים על או שהופקדו על אריזה ואריזה.
בכל שלב של ייצור הסוכר, כל סטייה (מהמצב של תיעוד טכנולוגי הוקם) יכולה להוביל להפסדים מוחשיים של סוכר, כתוצאה - לירידה בתשואות והחמרת אינדיקטורים כלכליים.לפיכך, את יעילות הייצור של סוכר תלוי באיכותו של התהליך.
עד כה, הסיבה העיקרית לירידה בסוכר בייצורו גם ניתן לייחס זיהום של גידולי שורש (15%), sveklomassy המופחת במהלך האחסון (עד 3.9%), ההפסד בשלבים שונים של תהליך הייצור של סוכר (עד 0.7%).חישוב ההפסדים המקסימאלי לסלק עיבוד מפעל סוכר בסך של 6.0 אלף. T / D מציין כי הפסד כזה, בעת הוספה כל הגורמים שליליים, יכול לחרוג 190 טון / יום.לכן, לשפר את היעילות של ייצור הסוכר קשור עם המשימות שמטרתן מזעור הפסדים.צעדי
אחרים שנועדו לשפר את היעילות והפחתת עלויות, צריכים להיות מקושרים להרחבת מגוון מוצרים בשל עיבוד עמוק יותר של תוצרי לוואי של ייצור סוכר.מאז השימוש המסורתי שלהם בכלכלה הלאומית (עיסה - לבעלי להאכיל, מולסה - בתעשיית המזון, בוץ עשיית הצרכים - לסיד האדמה) היום הוא לא יעיל.
