Slāpekļa nozare šodien - viena no vadošajām nozarēm.Amonjaka lietošana izplatījās saldēšanas (R717, dzesētājs), medicīnā (amonjaks vai amonjaka, alkohola), lauksaimniecībā (mēslojums).
Primārā uzmanība tiek pievērsta ražošanas slāpekļa mēslojumu (kas nozīmē - un to pamatiem, ieskaitot amonjaku, kuras pieprasījums ir palielinājies pēdējo divu desmitgažu laikā, 20%).
Bet amonjaka ražošana ir atšķirīga, pirmkārt, augstas enerģijas.Visa vēsture šīs produkcijas - cīņa par enerģijas samazināšanu izmanto (mehāniska, termiska, elektriskais).
Amonjaka sintēzes atklāj formulu:
N2 + 3H2 = 2NH3 + Q
eksotermiska reakcija, atgriezenisks, ar samazinātu tilpumu.Tā kā reakcija ir eksotermiska, kritums temperatūras pārslēdz līdzsvaru uz veidošanos amonjaka, tomēr, reakcijas ātrums ir ievērojami samazināts.Amonjaka ražošana ir iet augstā temperatūrā (sintēze notiek 500 grādi pēc Celsija).Paaugstināta t ° novest pie pretreakcijas.Spiediens 15-100 MPa ļauj neitralizētu ietekmi temperatūrā (zems spiediens - no 10 līdz 15 MPa, vidējais spiediens - no 25 līdz 30 MPa, augsta spiediena - virs 50 MPa).No tiem priekšroka sekundārs.
katalizators ir sūklis dzelzs satur piedevas kalciju, silīciju, kāliju, alumīnija oksīdi.
kaitīgi piemaisījumi (oglekļa monoksīda, ūdens, sērūdeņradi) nelabvēlīgi ietekmē plūsmas ātrumu reakcijas pēc saindēšanās katalizatoru, tādējādi samazinot savu darbību un samazinās dzīves.Tas nozīmē, ka sērūdeņradi maisījums jāiztur pamatīga tīrīšana.Tomēr, pat pēc attīrīšanas amonjakā pārvērsts tikai daļu no maisījuma.Tādēļ, atlikusī daļa no neizreaģējis atkal nosūtīts uz reaktorā.
Cik ir ražošanas amonjaka?
In caurulēm jau sagatavots maisījums no trim daļām ūdeņraža un viens no slāpekļa.Tā iet caur turbīnai, kas tiek saspiests uz iepriekš minēto spiedienu un nosūtīts uz sintēzes kolonnā ar katalizatora iestrādāts plauktiem.Process, kā mēs atklājām, ļoti eksotermiska.Izveidot siltuma sakarsē slāpekļa maisījumu.No torņa atstāj aptuveni 25 procentus no amonjaka un neizreaģējušā slāpekļa un ūdeņraža.Visa sastāvs tiek piegādāts ledusskapī, kur maisījums tiek atdzesēts.Amonjaks kļūst šķidrs zem spiediena.Tagad darbs nonāk atdalītāju, kura uzdevums - atsevišķu savākšanu amonjaka apakšā un neizreaģējušā maisījumu, kas tiek atgriezts cirkulācijas sūknis atpakaļ uz kolonnas.Sakarā ar šo apritē slāpekļa maisījuma tiek izmantots par 95 procentiem.Šķidrā amonjaka uz amonjaku iet uz īpašu noliktavu.
Visas mašīnas, ko izmanto ražošanā, kā hermētisku vien iespējams, kas novērš noplūdi.Tas izmanto tikai enerģiju, kas rodas iekšā eksotermiskas reakcijas.Shēma slēgta, zema atkritumus.Izmaksas tiek samazinātas pateicoties nepārtrauktai un automatizētu procesu.
Amonjaka ražošana ir ietekme uz vidi.Neizbēgami gāzu emisijas veido amonjaks, oglekļa oksīdi, slāpekļa un citus piemaisījumus.Ar nosacījumu, zemas kvalitātes siltuma.Noskaidroti ūdeni pēc mazgāšanas un dzesēšanas sistēmām reaktora pati.
Tādēļ, amonjaka ražošanai, ir nepieciešams, lai iekļautu klātbūtni katalītiskā attīrīšanas samazināt gāzi.Samazinot notekūdeņu var panākt, aizstājot virzuļu kompresoru uz turbokompresori.Mazvērtīgais siltumu var izmantot, ievadot ļoti perspektīvu karstumu.Tomēr, tas palielinās piesārņojumu dūmgāzēs.
Power Technology ķēde, tostarp kombinētajā ciklā, kas izmanto siltumu no tvaika un sadegšanas produktu, tajā pašā laikā un palielinātu efektivitāti, un samazinātu emisijas.
