Skābeklis svērto vai skābekļa lukturītis kausējot (KVP vai CDF) ir variācija par metodi autogēnu flash kausēšanai sēra vara koncentrātu, ko veic apturēšanu.Galvenās iezīmes šajā procesā tiek izmantoti kā spridzināšanas tehnisko skābekli un dedzināšanas sulfīdus horizontālajā strūklas, kā arī auduma kompensators.
INCO process (KVP) radās galvenokārt kā veids, kā ražot šķidro sēra dioksīda dienas celulozes un papīra rūpniecības ar vara sulfīds koncentrātu apstrādi.Autogens kausēšanas process, izmantojot oksidētāju tīra skābekļa procesā (95% O2) rūpnieciskā mērogā tiek veikta no 1953. līdz Copper Cliff rūpnīcā Kanādā.Līdzīgs process ir izstrādāta un ieviesta PSRS vara rūpnīcas Almalyk (Uzbekistāna).Galvenā atšķirība no KZP PVP ir tas, ka sasmalcinātus un žāvētas partijas dos dziļi krāsnī caur degļa izejvielām vērsts horizontāli (vertikāli kausēšanas vārpsta bezsaistes) un oksidēšanas gaisa triecienvilni tiek izmantots tikai tehnoloģisko skābekli.Kausēšanas process ir ražot kausējumi 45-55% (saņemot bagātīgu matēts pārprodukcijas dēļ siltuma krāsns pārkarst).Izplūdes gāzes satur līdz pat 80% SO2.Perspektīvas plašā rūpniecības pieteikšanās procesu INCO ir.
svarīgas tehnoloģiskas iezīmes KZP ir: klātbūtne liesmas krāsnī horizontālo palielinās uzturēšanās laiks no daļiņas, kas teorētiski varētu palīdzēt pastiprināt procesus oksidējoties daļiņu partijas pārstrādātas, kā arī apkures un auduma deformācijas šuves;ierobežotu iespēju regulēt pakāpi desulfurēšanas virzienā tā nespēj iegūtu lielāku un matēts ar vara saturs ir vairāk par 65-70% no piešķiršanu šajā gadījumā lielu daudzumu lieko siltumu un paaugstinot temperatūru krāsnī līdz 1550-1600 ° C vai vairāk, tādējādi krasi samazinotpretestība ugunsizturīgo;neiespējamība to pašu iemeslu dēļ ievērojams pieaugums konkrētajā pildot metāllietuves;maza apjoma rezultātā kausēšanai sēra bagāti gāzēs, teorētiskā satura SO2, kas var sasniegt 90-95%.Kad CFP pārstrādāta pulverizētus koncentrātu ievadīti krāsns ugunīgs strūklu skābekli no tehniskā Kompenz elastīgs, kas noved pie veidošanos putekļu un gāzes uzliesmojums, kas oksidē un kausēts materiālu.Par veidošanās kūst vannas krāsnī process, sakārtotus vērā matēts un izdedži.Smalki izklīst kaltētas koncentrāts sajauc ar plūsmu horizontālu strūklu iepūsta īpašā degļa liesmā no krāsns.Fizikāli-ķīmiskie mijiedarbība starp maksa sprādziena skābekļa plūsmu putekļu plūsmas sastāvdaļu.Izkausēt pilieni tiek noguldīti no staba apakšējā daļa no krāsns un veido izkausēta vannu.
KZP krāsnī, šādas jomas:
- izcenojuma skābeklis kabatas lukturītis, kur notiek oksidācijas sulfīdu daļēji procesu Stein un izdedži (I);
- virsma izdedžu vannā, kur plūsma ir pilnībā uzsūcas un reakcijas mijiedarbības sulfīdus ar oksīdu (II);
- matēts-sārņu vanna, kur izbeigts process, un izdedži Stein (II, III).
- auduma deformācijas šuves
Charge krāsnis KZP sastāv no vara koncentrāta un kvarca.Maisījums tika filtrēts, un 12-16% mitruma tilpnē izžāvēšanas līdz koncentrāciju atlikumu 4-7%, bet piemērojot kompensatori.Otrais žāvēšanas posms tiek veikts vertikālās tubes žāvētavas, kurā apakšējā daļa kalpo karstās gāzes, sakarsētu līdz 400-500 C ar ātrumu 12-14 m / s.Galīgo mitruma saturu 0,1-0,5%, darbības žāvētāji koncentrāta ir 80-85 t / h, atkarībā mitrums līdz 4 t / h.
Ātrgaitas oksidācijas procesus, kas ir proporcionāla virsmas saskares posmu, grūtajā korekciju struktūru un siltuma režīma matēts kausēšanai.Sagatavošanās bagātāks matēts noved pie veidošanos lieko siltumu un cēloņi valkāt uz gļotādas.Termiskai process šajā gadījumā ir nepieciešams, lai samazinātu jaudu vienības par koncentrāta.Lai palielinātu gļotādas kessoniruyut velve pretestību un sienas krāsns, procesa pārstrādātiem materiāliem (putekļi, pārveidotājs, sārņus), kas ļauj jums palielināt vara matēts nepalielinot termisko stresu vienības un auduma deformācijas šuves.Izgatavoti no ķieģeļiem
KZP mūra krāsnis un kompensatori hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic.Ar gāzes no krāsns caur dūmvadā centrā asa telpu vienībā.Kā spridzināšanas tehnoloģija izmanto skābekļa saturs ir aptuveni 95-98.%.Matte satur 40-50% vara, tiek novadīti caur caurumiem spaiņos sifoni.Izdedžu ielej caur krāna caurumu izdedžus, un nosūtīts uz izgāztuvi.Krāšņu gāzes un putekļi tiek vadīta caur savieno dūmgāzu vēsākas.Putekļu aizvākšanas no aptuveni 10 masas% no maisījuma masas.Gāzes putekļu saturs 300-400 g / m≥ ievadot reģenerācijas katls un izkāpšanu no tā - 200-250 g / m≥.
CFP var arī veiksmīgi izmanto pārstrādei CU-Zn-, Cu-Ni un citi. Sulfīds koncentrātiem.
