Een eerste metalen waarin men leren werken, werd het koper, of Latijns Cuprum (Cu).Haar rol in de ontwikkeling van de menselijke beschaving is simpelweg onmogelijk te overdrijven: de hele tijdperk in de geschiedenis genoemd "bronstijd" (Brons - een legering van tin en koper).Krijg deze mooie en kneedbaar metalen (koper kleur - een gouden-roze) leerde BC.De woorden "borniet", "chalcopyrite", "chalcocite", "covelline", "enargiet" "cupriet" geluid zoals de naam van iets ongebruikelijk, in feite een aantal van de zogenaamde koperhoudend erts.De bron van dit metaal was kopererts.
Cuprum van aard kan zijn in de vorm van klompjes en de vorm van verbindingen.Er zijn verschillende soorten koperertsen, welke samenstelling kan worden onderverdeeld in sulfide geoxideerd en gemengd.Typisch kopererts is complex, het vele andere elementen en verbindingen bevat - sulfiden van lood, zink, nikkel en andere elementen.Bovendien, in de samenstelling er sporenelementen - selenium, tellurium, cadmium, indium en dergelijke.Aangezien de kosten van deze metalen ten minste 50% van Cuprum, geëxtraheerd uit de rots.
meest gebruikte sulfide ertsen die verbindingen van Cu met zwavel.Onnodig koperproductie bestaat uit meerdere afzonderlijke fases.De belangrijkste methode van de productie is een pyrometallurgisch.
kopererts bevat gewoonlijk een kleine hoeveelheid Cuprum, zodat het gesteente wordt onderworpen aan een pre-verrijking.Daartoe wordt verpulverd, gemengd met water en een aantal speciale substantie, en vervolgens in een flotatie machine.Er wordt de hele geroerd, sulfide deeltjes stijgen naar de oppervlakte als een schuim en meeslepen, en het afval wordt gestort op de bodem.
volgende fase van de verwerking, die kopererts neemt, genaamd "smelten mat."Aan het concentraat werd een mengsel van zand en verwarmd tot het smeltpunt van het metaal toegevoegd.Met dergelijke blootstelling zwavel geoxideerd tot zwaveloxiden en het gesmolten metaal wordt verzameld op de bodem van de oven.Deze smelt wordt gegoten in een converter en opgeblazen met lucht.Dientengevolge, de oxidatie van zwaveldioxide verkregen metallisch koper, dat in vormen wordt gegoten.Na afkoelen deze blokken (waarbij het Cu-gehalte van 98%) zwaveldioxide vrijkomt.Zijn vangen en vervolgens gebruikt als grondstof voor de productie van zwavelzuur.
het verkrijgen van de vereiste zuiverheid van het metaal worden onderworpen aan koperraffinage blister.Het is van twee soorten - verbranden of elektrolytische.Raffinage kan ontvangen ook de edele metalen in de resulterende blister koper.
Fire raffinage wordt uitgevoerd in speciale ovens worden uitgevoerd, wordt elektrolyse in baden uitgevoerd, gevoerd vinyl plastic of lood.
voor brand verfijnen van de resulterende voorvormen in de oven en gesmolten.Dan beginnen te blazen lucht door gesmolten metaal.Oxidatie van de verontreinigingen overgaat in de slak, en de andere sublimeert en wordt verwijderd uit de ovengassen.Ook geoxideerd Cuprum.Alle edelmetalen blijven in de smelt.Reductie van geoxideerde koper optreedt bij de interactie met de koolstofbron die gasmengsel en paromazutnaya t uitsteken. D. Deze bewerking wordt irritatie koper genoemd.Zo Cu herstellende carbon hout.Dan is de blokgieten of speciale anode plaat voor het elektrolytisch raffineren.
door elektrolyse raffinage beroep ingeval koper is bedoeld voor gebruik in de elektrotechnische industrie, of wanneer een grote hoeveelheid edelmetalen (zilver, goud, platina) bevat.
het elektrolysebad gevuld met elektrolyt, wordt het in een geraffineerd koper als anode en kathode als zuivere Cu, en een stroom door het bad.Hierdoor wordt de kathode neergeslagen zuiver metaal (zuiverheid - tot 99,95%).
