Iron man begon een paar duizend jaar nadat het ontwikkelingswerk met koper te houden (smeden, smelten).De eerste inheemse ijzer in de vorm van brokken gevonden in het Midden-Oosten in 3000 voor Christus.En het ijzer en staal, volgens deskundigen, er was een paar plaatsen op de planeet, verschillende mensen ontwikkelt dit proces op verschillende tijdstippen.Vanwege dit ijzer als materiaal voor het maken van gereedschappen, de jacht en de oorlog vervangen de steen en brons.
eerste ijzeren productieprocessen genoemd syrodutnymi.De bottom line is dat in slaap viel in de put ijzererts met houtskool, die gevoed en goed afgesloten, waardoor de klap een gat waardoor frisse lucht wordt toegevoerd aan de explosie.Tijdens dergelijke verwarming, het smeltpunt van ijzer, uiteraard zou kunnen worden verkregen weekgemaakte massa (standaard), waarbij de slakken (as uit de brandstof, oxiden van het erts en rock) was.
volgende meermaals Critz prokovyvali verkregen, ontslakken en andere onnodige opname van deze omslachtige werkwijze werd verschillende keren uitgevoerd, waardoor het totale gewicht van de afwerking bewerking bereikte de vijfde gedeelte.Met de uitvinding van het waterrad een kans om een aanzienlijke hoeveelheid lucht in te dienen.Met deze dutyu smeltpunt van ijzer werd haalbaar was er metaal in de vloeibare vorm.
dit metaal werd gietijzer, die niet wordt vervalst, maar het werd opgemerkt dat het goed is een formulier invult.Dit waren de eerste experimenten op de ijzergieterij die met enkele verbeteringen en veranderingen komen tot op de huidige dag.Na verloop van tijd werd gevonden door een werkwijze van het verwerken van ijzer in smeedijzer.Ijzerstukken geladen met houtskool, in dit proces, ijzer verzacht, de oxidatie van verontreinigingen, zoals koolstof.De verkregen metaal wordt dik, het smeltpunt van ijzer verhoogd, d.w.z.Het bleek smeedijzeren.
Aldus metallurgen van de tijd konden een enkel proces te delen in twee fasen.Deze twee stappen in het idee heeft overleefd tot de huidige tijd, de wijzigingen hebben meer betrekking op het uiterlijk van de processen die plaatsvinden in de tweede trap.Zuiver ijzer of een metaal met een lage onzuiverheid praktisch gebruik bijna niemand.Melting iron diagram ijzer - koolstof bij punt A, wat overeenkomt met 1.535 graden.
kookpunt van ijzer treedt wanneer het niveau van 3200 graden.
Outdoors ijzer na verloop van tijd is bedekt met een oxidelaag, in een vochtige omgeving lijkt losse laag van roest.Ijzer sinds haar oprichting en is vandaag de dag een van de belangrijkste metalen.Gebruik van ijzer, voornamelijk in de vorm van legeringen, die verschillende samenstelling en eigenschappen.
Op welke temperatuur smelt ijzer, afhankelijk van het koolstofgehalte en andere componenten die deel uitmaken van de legering.De meest gebruikte zijn koolstof legeringen - ijzer en staal.Legeringen met meer dan 2% koolstof, genaamd ijzer, minder dan 2% zijn steel.Ruwijzer geproduceerd in hoogovens door omsmelten verrijkt in de sinterfabriek erts.
Steel gesmolten in de open haard, elektrische en inductie ovens, converters.
Omdat de toeslag is van toepassing schroot en ijzer.Door oxidatie processen van lading en verwijdert overtollige koolstof verontreinigingen en additieven van legeren materialen toe om de gewenste staalkwaliteit te verkrijgen.Voor staal en andere metalen legering met behulp van moderne technologie van elektroslak omsmelten, vacuüm, elektronenstraal en plasma smelten.
In ontwikkeling zijn er nieuwe methoden van staal smelten, het verstrekken van de automatisering van het proces en zorgen voor een hoogwaardige metalen.
Wetenschappelijke ontwikkelingen hebben een niveau waar je materialen die het vacuüm en hoge druk, grote temperatuurschommelingen, agressieve omgeving, straling, enz. Zal weerstaan kan krijgen bereikt
