Formation elektrode industrie, het onderhoud en de uitbreiding van de industrie is alleen mogelijk in de landen met ontwikkelde economieën.De eerste staat die door deze sector waren Duitsland, de VS, Japan.Daarachter de productie van elektroden begon in de Sovjet-Unie.
waarde industrie
productie van de elektroden is een van de belangrijkste economische sectoren.Het geeft de economische onafhankelijkheid van de staat.De elektrode-industrie fungeert als een integraal onderdeel van de zware industrie - ferro en non-ferro metallurgie, luchtvaart, werktuigbouwkunde, elektrotechniek en elektronica, kernenergie en vele andere industrieën.In dit geval moet u een voorbeeld van Japan te geven.Tijdens de crisis, het land, waardoor de productie van aluminium door heroriëntering van de middelen voor het behoud en de ontwikkeling van de elektrode industrie.Als gevolg daarvan, vandaag zijn er meer dan 100 bedrijven in deze sector.Binnenlandse fabrikanten, ondanks de aanzienlijke moeilijkheden in verband met de vermindering van de consumptie van producten, blijven op de leidende positie onder de GOS-landen.Momenteel op de markt om een voldoende harde concurrentie tussen buitenlandse en Russische fabrikanten creëren.Onder deze omstandigheden, in de eerste plaats naar voren gebracht twee belangrijke omstandigheden.De eerste waarde is de productkosten.Zij op hun beurt van invloed op de toelaatbare minimumverkoopprijs.De tweede factor - de kwaliteit waarvan elektroden voor lasposten voor ovens, structurele grafiet, en andere producten.In dit geval, de vraag is, wat zijn de concrete resultaten van het gebruik ervan - wat is het specifieke verbruik, zal dienen als het product.
hoofdbestanddeel van kosten en kwaliteit
De vorming van deze indicatoren wordt beïnvloed door vele factoren.Onder hen zijn de kosten van vervoer, materialen, procesbrandstof, arbeid, elektriciteit enzovoort.Deze kosten zijn goed voor meer dan 80% van de productiekosten.Grondstoffen voor de elektrode industrie is een van de belangrijkste factoren.Het beïnvloedt niet alleen de kostprijs, maar ook op productkwaliteit.In dit opzicht is de grondstof van de sector fungeert als een van de indicatoren van de economische concurrentiekracht en de technologische.
Structuur van de consumptie van materialen
Het wordt bepaald in overeenstemming met de nomenclatuur van de belangrijkste vervaardigde producten in Rusland.In het bijzonder, de binnenlandse producenten:
- Grafietelektroden voor elektrische ovens.
- koolstof en grafiet kathodeblokken.
- elektroden en de massa voor de productie van silicium en aluminium.
- structurele grafiet voor diverse industrieën.
- elektroden voor lassen en ga zo maar door.
belangrijkste grondstoffen
binnenlandse bedrijven gebruik maken van een verscheidenheid aan materialen.De meest voorkomende worden beschouwd:
- Petroleumcokes.Het kan een gewone of een bijzondere kwaliteit.
- Shale coke en naald structuur.
- Technologische antraciet.
- koolteerpek.
Problemen met materialen
Vandaag in Rusland zijn er geen bedrijven die een laag zwavelgehalte petroleumcokes.Ongeveer 200 duizend. Ton van grondstoffen buiten het land is verschenen in Turkmenistan, waar de release van zijn om wat voor reden geweigerd.Vandaag relevante optie is het creëren van gidroochistnyh planten voor ruwe cokes raffinaderijen.Hierdoor wordt de afgifte van een materiaal te verschaffen met een verlaagd zwavelgehalte in het Russisch grondgebied.Maar de realisatie van projecten voor de verwerking van olie en dit nodig is voor de wederopbouw van vele raffinaderijen impliceert vermindering van de grondstof voor cokes.Materiaal naald structuur is vooral in het buitenland gekocht.De belangrijkste leveranciers zijn de Verenigde Staten en Japan.Het is de grondstof voor de elektrode en de binnenlandse industrie produceert Novoufimsky raffinaderij.Dit bedrijf toonde de werkelijke mogelijkheden en het gewenste volume en de kwaliteit van de productie.Eerst door ervaren en industriële partij materiaal.Kwestie volume links 1500. Ton.Vandaag is hij afhankelijk van regelmatige bevoorrading van laagzwavelige olie tekort.Sommige bedrijven vertonen behoorlijk stabiele resultaten voor de productie van materialen.Dus de laatste jaren gestabiliseerd enigszins, de kwaliteit van koolteerpek.Echter, niet alle bedrijven betrokken zijn aangebracht productie van materiaalkwaliteiten van "A" en "B".Het is de grondstof voor de elektrode industrie is van bijzonder belang, wat blijkt uit het aantal gelast.Niet opgemerkt in de kwestie van de stabiliteit en andere belangrijke materialen.Bijvoorbeeld geldt dit pyrolyse plaatsen die kunnen fungeren als een additief voor kolen.De afzonderlijke processtappen, deze componenten noodzakelijk.Geen release van hoge temperatuur koolteerpek (merk "T").Het is noodzakelijk om een soort koolstof constructiematerialen verkrijgen.
status van de binnenlandse ondernemingen
verminderde aandacht voor het probleem van de levering van grondstoffen voor de elektrode-industrie veroorzaakte een tekort aan de koolstofhoudende materiaal en een stijging van de invoer - van 35 tot 100%.Dus, laat de voorbereiding van de bezuinigingen en steengroeven Kolyvansky technologische antraciet depot, gelegen in de regio Novosibirsk, en lag het strippen van het werk van meer dan 5 jaar, hebben een scherpe daling in de mijnbouw en malen van grondstoffen veroorzaakt.Belangrijke veranderingen hebben plaatsgevonden in de levering van materialen voor de productie van structurele grafiet.In verband met de beëindiging van de productie van de pyrolysecokes in 1992-1994.sterk verminderde hun volume.De resulterende acute probleem van het vinden van alternatieve materialen vereisen onmiddellijke oplossing.Moskou elektrode Plant, en na hem en NEZ (Novocherkassk plant) begon te onderzoeken en te werken aan de ontwikkeling van de fabricagetechnieken van structurele grafiet.Daartoe is de samenwerking opgericht om schaliegas te combineren in Estland.
prestaties van Russische bedrijven
Chelyabinsk elektrode Plant later ook bezig met soortgelijke werkzaamheden.De studies werden nieuwe lijnen gelanceerd op de plant.Hierdoor CEZ gaf een batch van merken op basis van structurele grafiet pekcokes.Materiaal voor hun levering van de binnenlandse ondernemingen.De eigenschappen van het grafiet overeenkomen met die gemaakt met een petroleumcokes.Aldus was het probleem toevoer verschillende soorten materiaal brede toepassing opgelost.Daarnaast is de gerestaureerde productie en de scheepvaart op de productie van kernenergie uit de structurele grafiet die nodig zijn voor de bouw en reparatie van RBMK-eenheden.Om de ontwikkeling van pekcokes dienen als vulstof structurele grafiet voltooien, is het noodzakelijk in het proces van voorbereiding en training bepaalde technologische en technische maatregelen uitvoeren.
Materiaal karakterisering
Bij de productie van alle vormen van koolstof en grafiet materialen worden gebruikt natuurlijke en kunstmatige ingrediënten.De belangrijkste component in hun voordeel koolstof.Onder de natuurlijke materialen worden gemaakt natuurlijk grafiet en antraciet.Kunstmatige onderdelen, echter, maken het grootste deel van de koolstofhoudende materiaal.Verschillende vormen een hoofdbestanddeel materialen geproduceerd door afbraak van organische verbindingen.Zij kunnen worden gevormd uit een vloeistof of gasfase.Ook kunnen zij ontvangt gedurende de ontleding van de vaste verbinding.Uit de gasfase worden gevormd, bijvoorbeeld bepaalde soorten roet uit de vloeistof, op zijn beurt - petroleumcokes.Het uitgangsmateriaal en de verwerkingsmethode heeft een beslissende invloed op de eigenschappen van het eindproduct.
Alle grondstoffen voor de elektrode-industrie kan worden verdeeld in 2 groepen: vaste koolstofhoudende componenten en bindmiddelen.Beschouw ze.
Solids
1. Antraciet.Het fungeert als de belangrijkste component van steenkool blokken en elektroden gebruikt in het metselwerk en de voering baden, ovens en ga zo maar door De belangrijkste eisen zijn antraciet.
- laag zwavelgehalte.
- Thermische weerstand.
- laag asgehalte.
- mechanische sterkte.
- hoge elektrische geleidbaarheid.
Application antraciet composities verbetert de prestaties van het product, met name de thermische geleidbaarheid.
2. Cox.Dit is een van de belangrijkste componenten van electro en elektrode industrie.Heeft vandaag twee soorten materiaal.De eerste - olie - wordt geproduceerd door de verkooksing van aardolieresiduen.De eigenschappen zijn afhankelijk van het type uitgangsmateriaal.De productie van dergelijke in 2 manieren uitgevoerd.Volgens een verkolen wordt in verwarmde metaalkubussen uitgevoerd.De tweede manier - het trage proces in de onverwarmde cellen.Het tweede type wordt verkregen door de verwerking koolteerpek.
Graphite
Deze component wordt gebruikt in de meeste koolstof-grafiet materialen.Met de introductie van grafiet in de massa verbetert de ductiliteit verlaagd inwendige en uitwendige wrijving.Dit maakt dichtere elektroden voor lassen en andere producten.Zelfs een kleine hoeveelheid grafiet (4-6%) een positieve invloed op de producteigenschappen.In het bijzonder verhoogt de hittebestendigheid en warmtegeleiding.De belangrijkste parameters die de kwaliteit grafiet kwaliteiten bepalen de grootteverdeling en asgehalte.Ze zijn echter alleen voldoende als het gaat om een bepaald materiaal en vervaardigingswijze deponeren.Om dezelfde waarde van de index grafiet van verschillende oorsprong kunnen in andere eigenschappen.
Workflow
langzame methode voor het produceren van cokes wordt nu beschouwd als de meest populaire.De essentie van deze werkwijze is dat het materiaal wordt voorverwarmd tot 500 graden, wordt gepompt in de reactoren wordt geïsoleerd van buitenaf onverwarmd.Volgens verschillende circuits in het apparaat kan worden ingesteld van 2 tot 4 reactoren.De temperatuur daarin is 470-480 graden en de druk - tot 1,7 atm.Het toestel is ontworpen om in te vullen in de loop van de dag.Na zijn reis de reactor gevuld met gestoomde.Het is noodzakelijk voor het strippen van het materiaal uit aardoliedestillaatfracties.Zij op hun beurt, worden naar een fractioneerinrichting.
