Deelnemen metalen kunnen verschillend zijn.De meest betrouwbare en progressieve werkwijze voor het verkrijgen permanente verbinding van verschillende produkten laserlassen.Met deze technologie is het mogelijk niet alleen een hoge precisie en nauwkeurigheid te bereiken, maar ook om de materialen met een hoog smeltpunt of hoge thermofiele sluiten.Korte gecontroleerd tijdens het smelten en een kleine hoeveelheid smelt liet ook die onderdelen die gebruikelijke werkwijzen niet geschikt lassen.
Technology beschikt
laserlassen wordt gekenmerkt doordat de laserbundel levert een hoge energiedichtheid op het punt dat de diameter niet meer dan enkele micrometers.Het vermogensniveau bereikt 10 ~ 8 W / cm2, wat veel langer dan bijvoorbeeld een boog.Door concentreren van de energie laserlassen kan alleen worden vergeleken met die van de elektronenstraal (de capaciteit ongeveer 10 ^ a B W / cm2).Maar indien deze alleen worden gebruikt in een vacuümkamer, het laserlassen worden uitgevoerd in een medium uitgevoerd met sommige inert gas (CO2, He, Ar) of eenvoudigweg lucht.Wat de controle wordt uitgevoerd door een optisch systeem uitgevoerd.Het laserlassen wordt uitgevoerd in een vrij groot aantal omstandigheden, en dit levert een hoge-verbindingsproces verschillende materialen, waarvan de dikte start van enkele micrometers tot enkele tientallen millimeters.Hoewel dit proces is zeer complex en heeft geen universele theoretisch model dat in alle volheid kan beschrijven, is op grote schaal gebruikt in de praktijk, en dat is een goede reden.
Wat goed laserlassen van metalen
Onder de onbetwistbare voordelen van deze methode zijn de volgende:
- hoge prestaties van deze technologie in vergelijking met andere methoden.
- Shallow zone van thermische blootstelling, die is beperkt tot slechts één diameter van de laser.Dit staat een grotere technologische sterkte en taaiheid verbinding.
- gemak van het management en de mogelijkheid om de behandeling programma te wijzigen.
- Duurzaamheid.Modern installatie laserlassen overbodig hulpstoffen en lassen fluxen.
- mogelijkheid van beveiligde verbindingen van verschillende metalen.
- Vaak kan het gebruik van vulmateriaal voorkomen.
- mogelijkheid te lassen in moeilijk bereikbare locaties.
voor het lassen van metalen onderdelen gebruikte gas en solid-state lasers als een continue en periodieke actie.De toepassing van deze technologie is direct afhankelijk van de elektriciteitscentrale.Aldus lasers wiens macht in het bereik van 100-500 W, zijn lang gebruikt voor het lassen van kleine onderdelen zoals elektronische componenten of medische hulpmiddelen.Een plant kan concentreren van een hoger energieniveau (in kW bereik) worden vaak gebruikt in combinatie met de robots en glasvezel.Ze zijn vrijwel onmisbaar in de auto-industrie, machinebouw, scheepsbouw en andere industrieën.
