oven is ontworpen voor de productie van ruwijzer.Eerst in de vijftiende eeuw.in Europa.In Rusland werd de eerste hoogoven gebouwd in 1620 in de buurt van Tula.Dan is de brandstof voor een dergelijke kachels geserveerd houtskool.Pas een eeuw later (1709), Engels uitvinder Abraham Derby geslaagd om hoogoven smelten houden, ter vervanging van houtskool coke Carboon.
Eeuwen ervaring is veranderd de eenheid van de hoogoven, het uiterlijk en de regeling van de productie van ruwijzer.Maar de basisprincipes zijn gelijk.Vandaag, hoogoven - de bouw van ongeveer 30 meter (hoogte varieert van ± 5 m).De hoogte van de gehele structuur kan 80 meter overschrijden.
Hoe werkt een hoogoven?
door het bovenste deel (keel) laden lading (sinter, pellets, ijzererts, mangaan, brandstof en stromen).Hier is de mijne, het grootste deel van de hoogoven, dat is een neerwaartse verbreding kegel.Deze uitbreiding gemakkelijker weggelaten vaste stoffen ophopen onder verwarmen.Door de bodem van de schacht aangrenzende bosh (breed, cilindrisch).Het gesmolten mengsel.Voor de gestoomde hieronder zijn gerangschikt schouders in de vorm van een afgeknotte kegel met een verminderde basisbodem.Een dergelijke sectie is meest geschikt voor het verminderen van de hoeveelheid materiaal door smelten.
In een cilindrische hoorn, het onderste gedeelte van het profiel, is het verbranden van cokes en vloeibaar product gaat smelten.
Horn is verdeeld in twee delen: de bovenste zone (de ontploffing) en lager (metalopriemschik, welke producten smelten monteren).Haard genoemd onderste deel van de oven.
in blaaspijpen zone geregeld tuyere assemblages, die worden ingevoerd in de hoogoven ontploffing (verwarmde lucht).Hierdoor gebied is verantwoordelijk voor het verbranden van cokes, de temperatuur hier groeien tot hun maximale waarden - 2000 graden.Boven de bovenste oven lager is (tot 350 graden).
In het onderste deel van de berg is gebouwd ijzer notch, voorbij smelten producten - slakken en ijzer zelf.
eerder gebruikte sintels gat, maar de praktijk van de afgelopen decennia heeft aangetoond dat het meer praktische door de slakken te passeren en gietijzer notch, met verdere divisie voornamelijk goot naast de oven.
grenzend aan de oven zogenaamde casting erf, waar zijn de tools die ijzer notch onthullen en te sluiten na de release van slakken en gietijzer.Hier zijn de goot met sloten, gidsen het product smelten in emmers.
Uitgebracht uit de oven wordt het product naar de belangrijkste loper, waar ijzer wordt gescheiden van de slakken (dichtheid verschil) verzonden.Uit de goot vertrekken twee sloten.Aan de ene naar de slak anderzijds - ijzer.Gietijzer wordt gegoten in een continu bewegende vormen (type transporteur), na afkoelen vormen kapseizen en vervolgens in de ijzeren wagens verzonden.Slak in het zwembad gegoten, water gekoeld en gepelletiseerd.
elk hoogte van de oven heeft zijn eigen specifieke temperatuur, dankzij dit proces van transitie metalen uit erts en stromen.
In het onderste gedeelte van de oven komt de verbranding van cokes voldoende hoeveelheid zuurstof.Coke brandwonden, transformeren in kooldioxide, dat reageert met de cokes, omzetten in het koolmonoxide.Next is een reactie tussen koolmonoxide en ijzeroxide.Er is een reductie tot metaal.Ijzer verzadigd met koolstof en ijzer wordt verkregen.Naast 3-4 procent van de koolstof in de legering aanwezig is in geringe hoeveelheden mangaan en silicium, zwavel en fosfor.
Eigenlijk is de hoogoven, het principe van die is hier beschreven, kan heel goed worden beschouwd als de productie van niet-afval.Bijproducten, die te zien zijn tijdens de productie worden gebruikt geheel buiten installaties voor de productie van ijzer.De slak wordt toegevoegd aan de cement, voor gebouwen (zoals nu op grote schaal verspreid betonblokken) en hoogovengas is een goede brandstof wordt verwarmde lucht toegevoerd aan de hoogoven.
