sinteren machine om lucht te blazen door het bed van de lading (Figuur 3.6.) Zijn ontworpen en werken als volgt.De camera onder een pallet met een laagje ventilator geforceerde lucht lading.Alle werkzaamheden tak sinteren machine uitgerust met onderdak aan de oven gassen en het scheppen van goede hygiënische omstandigheden van het werk in de winkel te verzamelen.De ruimte onder de beschutting verdeeld in twee zones: de rijk gas (in de zone van intensieve vuren) en de armen (aan de achterkant) gas.In het gasrijke zone 9 gelegen klap Chambers stof uitzettingsvoegen waarin lucht wordt toegevoerd onder druk van de afzonderlijke ventilator 3-4 kPa, in mager gas - 6 blazen kamers met aparte ventilator.Gassen uit het asiel worden gezogen afzonderlijk twee ventilatoren die een vacuüm onder dekking van ongeveer 20 kPa.Rijke gassen met 5-7% zwaveldioxide heeft betrekking op de productie van zwavelzuur.In deze schakelaars 55-60% van de zwavel in de lading.Slechte gassen 2-2,5% zwaveldioxide of gerecycled te blazen in de eerste 9 camera's (bedrijf met recirculatie) of na afkoelen tot 450-500 ° C tot 80 ° C wordt het zakfilter stofverwijdering verzonden en uitstoten in de atmosfeer.We blazen agglomachines ander knooppunt ontsteken van de lading.Blowing sinteren machine uitgerust met drie trechter: voor het bed, en de belangrijkste laag van brandgevaarlijke lading.De hoogte van het bed laag is 15-20 mm, 20-25 mm brandgevaarlijk laag en de kernlaag van 200-250 mm.Het bed wordt bereid uit werkt agglomeraat deeltjesgrootte van 8-15 mm.Brandgevaarlijke laag een kleine fractie, die wordt gescheiden in de din voordat de sinter.Ontsteking oven en stof uitzettingsvoegen met een gas of olie branders gelegen tussen de feeder en de primaire laag van brandgevaarlijke lading.Gegrilde laag bewegen samen met tape, waardoor een laag van de hoofdlading.Onder de berg ligt op slechts een vacuümkamer, een vacuüm dat is 1-1,5 kPa.Flux sintering machines met de explosie van 13-18 t / (m2sut).Slechte door middel van zwaveldioxide sintermachine, behalve voor het werken in de recyclingregelingen, worden onderworpen aan na reiniging stof gescheiden verwerking, zoals citraat werkwijze, zoals uitgevoerd in de installatie van een van de lead Amerikaanse raffinaderijen.Gas (figuur 3.8.) Wordt aan de absorptiekolom met een mondstuk en beweegt in tegenstroom met citroenzuur.Het rendement van absorptie van zwaveldioxide citroenzuur is 96-99%.De oplossing na de absorptie wordt behandeld met waterstofsulfide in elementair zwavel.De pulp na afscheiding van het zwavel wordt gepompt in een speciale kamer kerosine wordt toegevoegd aan de flotatie zwavel.Het teruggewonnen zwavel wordt gesmolten en gegoten in een casting gewicht van 45 kg.Geregenereerde oplossing van citroenzuur uit de flotatiecel wordt teruggestuurd naar de absorptiekolom.Prestaties standpunt over Gas is 2,8-4,2 m3 / min gas Zwavel - 816 kg / dag.
