-zuurstof gewogen of zuurstof toorts smelten (KVP of CDF) is een variant van de methode van autogene flash smelten van sulfide koper concentraten, uitgevoerd in suspensie.De voornaamste kenmerken van deze werkwijze worden toegepast als stralen technische zuurstof en verbranden van sulfiden in de horizontale pluim, evenals stof compensator.
INCO proces (KVP) ontstond vooral als een manier om vloeibaar zwaveldioxide dagen pulp- en papierindustrie te produceren in de verwerking van koper sulfide concentraten.Autogene smeltproces toepassing van een oxidatiemiddel zuivere zuurstof werkwijze (95% O2) industriële schaal wordt uitgevoerd van 1953 uitgevoerd Copper Cliff fabriek in Canada.Een soortgelijk proces is ontwikkeld en geïntroduceerd in de Sovjet-Unie in de koper fabriek in Almalyk (Oezbekistan).Het belangrijkste verschil met het GVB PVP is dat de versnipperde en gedroogde partij diep in de oven zal opleveren door de brander grondstof horizontaal gerichte (verticale smelten as offline) en de oxiderende luchtstroom wordt gebruikt louter technologische zuurstof.Het smeltproces zijn mattes produceren 45-55% (bij het ontvangen van een rijke matte gevolg van overtollige warmte oven oververhit).Uitlaatgassen bevatten tot 80% SO2.Vooruitzichten voor brede industriële toepassing proces INCO heeft.
belangrijke technologische eigenschappen van het GVB zijn: de aanwezigheid van de vlam in de oven van de horizontale verhoogt de verblijftijd van de deeltjes daarin, die in theorie zou moeten helpen om de processen van oxidatie van deeltjes batch verwerkt intensiveren, alsmede verwarming en weefsel compensatoren;beperkte mogelijkheid tot regeling van de mate van ontzwaveling in de richting van het onvermogen om grotere en mat met een kopergehalte van meer dan 65-70% van de toewijzing te verkrijgen in dit geval een grote hoeveelheid overtollige warmte en het verhogen van de temperatuur in de oven tot 1550-1600 ° C of meer, waardoor een drastische verminderingweerstand vuurvaste;de onmogelijkheid om dezelfde redenen een aanzienlijke toename van de nakoming van de smelter;klein volume resulteert in het smelten van zwavel-rijke gas, de theoretische inhoud van SO2 die kan oplopen tot 90-95%.Bij CFP gerecycled poedervormige concentraat ingebracht in de oven vurige straal van zuurstof uit de technische Kompenz elastische, wat leidt tot de vorming van stof en gas flare, die geoxideerd en gesmolten materiaal.De werkwijze van het vormen van de smelt in het bad oven, gestratificeerd naar mat en slak.Fijn dispergeren van de gedroogde concentraat gemengd met fluxen horizontale straal geblazen in een speciale brander in de vlam van de oven.Fysisch-chemische interacties tussen de componenten van de lading ontploffing zuurstofstroom in de stofstroom.Melt druppels worden afgezet uit pluim in het onderste gedeelte van de oven en maken het smeltbad.
GVB in de oven, op de volgende gebieden:
- lading zuurstof toorts, waar de oxidatie van sulfiden plaatsvinden deels verwerkt Stein en slakken (I);
- het oppervlak van het slakkenbad, waarbij de flux volledig geabsorbeerd en reacties van de interactie van sulfiden met oxiden (II);
- matte slakkenbad, waar de beëindiging proces, en slakken Stein (II, III).
- stof uitzettingsvoegen
Charge ovens GVB bestaat uit koperconcentraat en kwarts.Het mengsel werd gefiltreerd en 12-16% vochtigheid in de trommel gedroogd tot een restconcentratie van 4-7%, onder toepassing compensatoren.De tweede droogstap wordt uitgevoerd in verticale buizen drogers waarbij het bodemdeel dient hete gassen, verwarmd tot 400-500 C met een snelheid van 12-14 m / s uitgevoerd.Het uiteindelijke vochtgehalte van 0,1-0,5%, prestatie drogers van het concentraat 80-85 t / h, volgens vochtgehalte tot 4 t / h te verwijderen.
High speed oxidatieprocessen, dat evenredig is met het oppervlak van de contactfase, moeilijke aanpassing van de structuur en temperatuurregime van de matte smelten.Bereiding rijker matte leidt tot de vorming van overtollige warmte en veroorzaakt slijtage aan de bekleding.Voor het thermisch proces dit geval is het noodzakelijk de capaciteit van de eenheid voor het concentraat te verlagen.Om de weerstand van de bekleding kessoniruyut gewelf en de wanden van de oven, proces gerecyclede materialen (stof, converter slakken) die u toelaat om de hoeveelheid koper in mat te verhogen, zonder verhoging van de thermische belasting in het toestel en textiel dilatatievoegen verhogen.
GVB metselwerk ovens gemaakt van baksteen en compensatoren hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic.De gassen uit de oven door de schoorsteen in het midden van de felle ruimte unit.Aangezien stralen technologie toegepast op het zuurstofgehalte van ongeveer 95-98.%.Matte met 40-50% koper, wordt afgevoerd via gaten in emmers sifons.De slak wordt gegoten door de kraan gat in de slak, en verzonden naar de dump.Oven gassen en stof wordt geleid door het aansluiten van rookgaskoeler in.Ontstoffen van ongeveer 10% per gewicht van het mengsel.Gas stofgehalte van 300-400 g / m³ invoeren van het herstel ketel en het vertrek uit het - 200-250 g / m³.
GVB kan ook met succes worden gebruikt voor de verwerking van Cu-Zn-, Cu-Ni en anderen. Sulfideconcentraten.
