belangrijkste grondstof voor de productie van suiker in ons land is suikerbieten.Indien de efficiëntie van de melkproductie afhankelijk van de kwaliteit van voederbieten, die verschilt van de grootte van de vruchten suikerbieten, voor de productie van suiker belangrijke indicatoren zoals het suikergehalte en de vervuilingsgraad.Gewicht wortel bieten bestemd voor veevoer, in goede jaren kan 10-14 kg te bereiken, terwijl de maximale massa van suikerbieten gelijk is aan 0,6 kg.
Om problemen die de efficiëntie van de productie van suiker te vinden, moet worden beschouwd als de fundamentele technologische schema van de ontvangst.Het volgende zal ook worden gegeven informatie die zal uitzoeken hoe de efficiëntie van de productie van gewassen (in dit geval suikerbieten) te verhogen van invloed op de vermindering van verliezen in de productie van suiker.
Alvorens de bieten verwerking plaatsvindt op de kwaliteit van de aanvaarding, dan voorbereiding voor indiening bij de plant, die bestaat in de pre-behandeling.Na het wassen bieten gewogen op speciale schalen en geserveerd in svekloreznye machine voor chips van een bepaalde grootte.De toename van het oppervlak van de chip helpt om een meer sap garanderen, maar draagt sneller spanen en moeilijk te verwerken, zodat de grootte van de chip moet worden onderworpen aan de standaard documentatie voor een bepaalde produktie op basis van de technische specificaties van de gebruikte apparatuur.Verder
diffusie installatie diffusie verkregen sap (suikermoleculen en moleculen van niet-suikers worden opgelost in water).De temperatuur van sap van 70 tot 75 ° C geeft de coagulatie van eiwitmoleculen en selectie van cellen chip suiker door de oplossing in heet water.Ontsuikerde chips - bietenpulp - wordt gescheiden en naar de klant verstuurd.Suiker opgelost in water - ruwe sap - diende te reinigen.
doel van reiniging - te verwijderen uit de ruwe sap zwevende stoffen en daarin opgeloste nonsugars, neutraliseren het zuur daarin en verkleuren het.De belangrijkste reagens gebruikt voor het reinigen - kalkmelk.Bereide melk in een aparte fabriek voor de productie van suiker.Na toediening wordt de kalkmelk in het sap, het verkregen mengsel (calc-suikeroplossing) saturiruyut (verzadigd met kooldioxide).
koolzuurhoudende mengsel werd gefiltreerd door een doek en opnieuw gefiltreerd saturiruyut.Tijdens deze bewerkingen chemische ontleding en precipitatie van niet-suikers.Het gezuiverde sap wordt geserveerd op de verdamping van het sap dikker en vormen een siroop.De aldus verkregen dikke siroop wordt in een vacuüm inrichting (vanwege drukverlaging werkwijze is het mogelijk om lager kokende siroop).Het vacuüm wordt onderworpen aan de kokende siroop en gecondenseerd door verdamping van een oververzadigde toestand.
aan het kristallisatieproces suiker verdikte massa die nodig gedoseerde hoeveelheid fijne kristallen van poedersuiker te initiëren.Entkristallen worden gevormd, en met verdere kokende begint het vergroten van 0,5 mm tot 0,9 mm.Het resultaat is een massecuite - een mengsel van de resterende siroop suikerkristallen.Van kooktijd en massecuite bevatte suikerkristallen afhankelijk van de productie van het eindproduct.
hot massecuite is aan de zeef trommel centrifuge, die de kristallen van hete suikerstroop scheidt verzonden.De siroop wordt teruggevoerd naar de werkwijze voor de massecuite en suikerkristallen gewassen met water, tot geelheid verwijderen.Worden vervolgens toegevoerd aan een hete lucht droging.Droge suiker afgevoerd in fracties, die worden toegepast op of afgezet op de verpakking en verpakking.
In elk stadium van de produktie van suiker, elke afwijking (van de vastgestelde wijze van technologische documentatie) kan leiden tot verlies tastbare suiker als gevolg - een vermindering van opbrengst en verslechterende economische indicatoren.Zo is de productie-efficiëntie van suiker hangt van de kwaliteit van het proces.
Tot op heden de belangrijkste reden voor het verlies van suiker bij de vervaardiging kunnen ook worden toegeschreven contaminatie van hakvruchten (15%), verminderde sveklomassy de opslag (maximaal 3,9%), het verlies in verschillende stadia van het fabricageproces van suiker (maximaal 0,7%).De berekening van de maximale verliezen van de suikerfabriek verwerking bieten in de hoeveelheid van 6,0 duizend. T / d geeft aan dat dit verlies bij toevoegen van alle ongunstige factoren, kan 190 ton / dag overschrijden.Het verbeteren van de efficiëntie van de productie van suiker wordt geassocieerd met de opdrachten gericht op het minimaliseren van verliezen.
Andere maatregelen die gericht zijn op het verbeteren van de efficiëntie en de kosten te verlagen, moet worden gekoppeld aan de uitbreiding van het aanbod van producten als gevolg van meer diepe verwerking van bijproducten van de suikerproductie.Sinds hun traditionele gebruik in de nationale economie (pulp - voor veevoer, melasse - in de voedingsindustrie, ontlasting modder - kalken van de bodem) van vandaag is niet effectief.
