polymerer - er forbindelser som har en høy molekylvekt på flere tusen enheter.Polymerisasjonsreaksjonen er grunnlaget for moderne materialer som fikk forskjellige funksjoner og egenskaper.De er lav densitet har en høy slitestyrke, er i stand til mykning ved oppvarming, og lett å støping, noe som gjør det mulig å oppnå gjenstander av forskjellige utforminger og størrelser.Polymerene er inert for korrosive miljøer har elektriske isolerende egenskaper og korroderer ikke.På grunn av sin unike egenskaper, som enkelt kan justeres på scenen i syntesen, er bruk av moderne polymere materialer i stadig vekst.
Ved oppvarming og kjøling produkter av kjemisk industri på to måter oppfører seg.Noen
mykne ved oppvarming og stivner igjen etter avkjøling.Slike materialer innbefatter produkter som er basert på preparatet, for eksempel, polymerisasjonsreaksjonen av alkener, dvs. polyetylen og polypropylen.De kalles termoplastmaterialer.Det har liknende egenskaper som polyvinylklorid og polystyren.
polymerer av annen type kan varmes opp bare én gang, fordi etter avkjøling, de stivne og mer ikke myke opp ved oppvarming.Disse materialene er kalt herdeplast, de omfatter fenol-formaldehyd eller urea-formaldehyd-harpikser.Termoplast og herdeplaster er dens fordeler.Først produsert i granulær form.Av disse etter oppvarming og mykgjørende Produkter fremstilt av noe form, men operasjonen kan ikke varmes opp.De sistnevnte er produsert som et gummiaktig masse.
etenpolymerisasjon reaksjon kan skrives som følger: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n.Under visse betingelser, i nærvær av en initiator (de favoriserer oksygengass eller en løsning av organisk peroksid i olje) finner sted mellom carbonatomene gap π-feste (ellers en dobbeltbinding), og en forbindelse mellom den n-te rekke dannes frie radikaler.Polymerisasjonsreaksjonen foregår ved en radikalkjedemekanisme.Molekylvekten av polymermaterialet er direkte avhengig av antallet n, med sin økende den vokser.Ved å regulere betingelsene for polymerisasjonsreaksjonen, oppnår operatøren syntese av polyetylen motta materiale med ønskede egenskaper: flyteevne (eller smelteindeks), styrke, tetthet, dielektrisk tapstangenten, dielektrisk konstant, og andre.
Syntese av høytrykks-polyetylen eller polymeriseringsreaksjonen utføres i autoklav eller rørreaktorer ved temperaturer opp til 300 ° C og et trykk på 1000 til 3000 atm.Dette frigjør en enorm mengde varme.Det gis varmt vann som føres inn i reaktorkappen.Graden av renhet som skal tilføres varme for fjerning av vann avhenger i stor grad som et harpiksmateriale, og prosess.Hvis vann er dårlig renset og inneholder mange urenheter (for eksempel hardhet salter i form av kalsium- og magnesium-kationer, anioner, kiselsyre, klor, etc.), begynner reaktorkappen dannes avleiringer eller metall for å korrodere.På grunn av endringer i tykkelsen av veggene av reaktorvarmefjerning på tvers av overflaten blir ujevn, og de temperaturforhold for polymeriseringen kan bli uhåndterlig.Med en kraftig økning i temperaturen kan oppstå polymer oksidasjon eller nedbrytning av ødeleggelsen av reaktoren.
polymerisasjonsreaksjonen, som er dannet som et resultat av polyetylen, kan skje ved lavere trykk og temperaturer.Men dette krever en katalysator.Ved høyt trykk polyetylen fra reaktoren som en smelte inneholdende ureagert etylen utganger, som deretter blir separert og polymeren ble pelletisert, polyetylen produsert under lavt trykk, og går ut av reaktoren som et pulver, eller i stedet for en suspensjon i et hydrokarbon-oppløsningsmiddel.Pulveret ble separert fra løsningsmidlet og vasket fri for katalysatorurenheter og deretter granulert og spesialutstyr kalles ekstruder.
således polymerisasjonsreaksjonen av etylen i industrien anvendt for syntese av polyetylen.Ifølge GOST 16338-85 produsere lavt trykk polyetylen slurry og gass-fase merker, ifølge GOST 16337-77 produsere høy tetthet polyetylen som autoklaven og rørformede merkevarer.
