betydelig mengde bygging av de viktigste stedene i oljeraffinering, metallurgi, næringsmiddelindustrien gis arrangement av teknologiske rørledninger.De spiller en avgjørende rolle i funksjon av strategiske systemer.Dessuten er teknologiske rørledninger brukt i landbruket, varmesystemer og mange andre næringer.
Concepts
rørledning - en enhet konstruert for transport av ulike stoffer.Den består av rørdeler, tilkobling og ventiler, automasjon og festene.
Hva er betydningen av begrepet "teknologiske rørledninger?"Definisjonen refererer til dem som et system av industrielle foretak, som transporteres halvferdige og ferdige produkter, samt et stoff som er i stand til å opprettholde prosessen.
Sted rørledninger
under legging det er nødvendig å gjennomføre disse anbefalingene:
- prosessrørene må ha en minimumslengde;
- system uakseptabelt sagging og stagnasjon;
- fri tilgang for prosesskontroll;
- muligheten for å arrangere de nødvendige materialhåndtering utstyr;
- sikre isolasjon for å hindre inntrengning av fuktighet og beholde varmen;
- beskytte rørledninger fra skade;
- fri bevegelse av brannslukningsutstyr og løftemekanismer.
slippvinkler
Drift- teknologiske rørledninger gir en nødstopp.For å oppnå dette, legger prosjektet bakkene som gir vilkårlig tomt rør.Enheten gir følgende teknologiske rørledninger helningsvinkel avhengig av transportert væske (verdiene er i grader):
- gassmedium: retning av bevegelse - 0002, mot ham - 0,003;
- Flowing flytende stoffer - 0002;
- syre og alkaliske - 0005;
- stoffer med høy viskositet eller bystrozastyvayuschie - til 0,02.
design kan ikke gi en bias, deretter skal gis særskilte tiltak for å tømme rørledningen.
Forberedelser
Installasjon av teknologiske rørledninger må først være ledsaget av følgende tiltak:
- sjekke alle detaljene i prosjektet og gjøre de nødvendige endringene.
- Graden av beredskap av bygningskonstruksjoner og design av installasjonen.
- kontrollere linjen utstyr nødvendige beslag, elementer og detaljer.
- vedta en egen rørdeler og tilbehør, i henhold til forskriftsdokumentene.
- sjekke beredskap av de midlertidige områder for installasjonsarbeidet, utstyrt med belysning, strømforsyninger for sveise enheter for arbeid i høyden.
- observere de nødvendige anbefalinger på produksjon av industrielle rørledninger i henhold til sikkerhetsforskrifter.
merking stier
Denne operasjonen består i å overføre akser monteringsbeslag og kompensatorer direkte til stedet hvor de vil bli lagt teknologiske rørledninger.Fastsettelse av sted layout kan utføre følgende verktøy:
- roulette;
- plasser;
- nivå;
- hydraulisk nivå;
- mønstre;
- trekanter.
Når en bygning struktur er lagt et stort antall av teknologiske rørledninger, betydelig redusert den avsatte tiden for telling, ved hjelp av spesielle oppsett.De gir en visuell fremstilling av plasseringen av linjene av rørledningen i forhold til bygningskonstruksjonen.Alle elementene søkt etter merking verifisere med prosjektet, og deretter fortsette å fikse støttestrukturer.
Installasjon av stolper og fester
Under arrangement av grunnlaget for bygningen det bør gis for legging bolthullene, montering støtter.De kan fremstilles ved mekanisert utstyr.Under installasjonen av støtter bør tas hensyn til slike anbefalinger:
- teknologiske rørledninger, som har en fast støtte som er beskrevet ovenfor involverer installasjon av bolter i nærheten av apparatet og fittings.Installasjons rør slik støtte må være godt festet ikke tillatt utlignet.De samme kravene oppfylles i forhold til klemmen.
- mobilstøtte montert til fri bevegelse av rørledningen for å sømløst utvide den når behovet oppstår.Dessuten skal det være sikkerhet for termisk isolasjon i den potensielle bevegelse av forlengelsen.
- all etablert støtte industrielle rørledninger installatør bør sjekke for samsvar med horisontal og vertikal.Gir mulighet for avvik, som ikke kan overstige disse grensene:
- intrashop rørledninger - ± 5 mm;
- eksternt system - ± 10 mm;
- bakkene - 0.001 mm.
forbindelse med det eksisterende systemet
Dette krever spesielle tillatelser, samt på stedet skal være til stede installatør av industri rørledninger, som serverer linjene.Gjennomføre en ramme når en ny komponent er festet er koblet til det aktuelle system.Vanligvis i slike tilfeller det gir installasjon av låsing enheter, men hvis dagens system er det ingen slike, det tydde til sidepanelet.Det er flere funksjoner:
- eksisterende rørledninger må kobles og tom.
- rørledningen, som fraktet brannfarlig og eksplosiv atmosfære, absolutt nøytralisert og vasket.
- Weld brystvorten å passere foreløpige tester.Også den dokumentasjon som er angitt for stålkvalitet.
- Sveising arbeid har nødvendigvis en høyt kvalifisert spesialist, har spesiell tilgang til kritiske strukturer.
- Før du begynner å gjøre installasjonen av teknologiske rørledninger, kobler node må passere alle testene.
spyling og spyling av rørledningen
samlet blir renset, er metoden avhengig av rørdimensjon:
- diameter opp til 150 mm - blir vasket med vann;
- mer enn 150 mm - blåst luft;
renset området bør isoleres fra andre linjer av rør plugger.Vasking med vann utføres, er ut av røret begynner å strømme vann uten forurensning.Sletting er utført i 10 minutter.Disse metodene brukes hvis teknologien ikke gir for andre standarder for rengjøring.Etter jobb kan du begynne å test som utføres på to måter: hydraulisk og pneumatisk.
Hydro
før du sjekker prosessrørene er delt inn i forskjellige kapitlene og betinget gjennomføre følgende aktiviteter:
- kontroll ved visuell inspeksjon;
- verifisering av teknisk dokumentasjon;
- installasjon av luftventiler, midlertidige plugger (konstant bruk av utstyr er forbudt);
- av testintervall;
- testforbindelsesdelen til hydraulikkpumpen.
Således er det kontrollert samtidig styrken og tettheten av rørledningen.For å fastslå graden av styrke er tatt i betraktning den spesielle verdi av prøvetrykket:
- stålrør drives ved driftstrykk på opp til 5 kg / m.Testen parameter - 1,5 på driftstrykk, men ikke mindre enn 2 kg / m².
- stålrør, som opererer på et trykk som er større enn 5 kg / m².Parameteren testen vil være 1,25 arbeidstrykk;
- støpejern, plast og glass - 2 kg / m².
- rørledninger av ikke-jernholdige metaller - 1 kg / m².
- For rør laget av andre materialer - 1,25 arbeidstrykk.
holdetid i det etablerte trykkverdien er 5 minutter, bare for glass pipe er økt fire ganger.
Pneumatisk testing
å teste ved hjelp av trykkluft eller inert gass, som er hentet fra fabrikken eller fra nettverk av bærbare kompressorer.Denne foretrukne utførelsesform, i tilfeller hvor det ikke hydraulisk testing av flere grunner: mangel på vann, den meget lave temperatur luft, og også når vekten av vannet i rørledningen konstruksjonen kan være farlig spenning.Verdien av grensen på prøvetrykket er avhengig av størrelsen av rørledningen:
- rør med en diameter opptil 200 mm - 20 kg / m;
- 200-500 mm - 12 kg / m²;
- mer enn 500 mm - 6 kg / m².
Hvis en annen trykkgrensen for slike forhold bør utvikles spesielle instruksjoner for testing.
krav til pneumatisk testing
Pneumatisk testing er forbudt for bakke støpejern og glasskonstruksjoner.For alle andre materialer som kan utføres prosessrørene, det er spesielle krav til testene:
- linje trykket økes gradvis;
- inspeksjon kan utføres når trykket på 0,6 ganger driftsstrøm (for å heve den i løpet av arbeidet er uakseptabelt);
- sjekk for lekkasjer med såpevann gjort obmazyvaniem, banke med en hammer er forbudt.
resultatene av hydrauliske og pneumatiske test regnes som tilfredsstillende dersom prosessen med gjennomføringen ikke har skjedd trykkfall på trykkmåleren.
overføringsrørledninger i drift
for alle installasjonstrinn er samlet relevante dokumenter, beholder jobbene, toleranser, testing, etc.De blir overført til scenen for levering av rørledninger som den medfølgende dokumentasjonen, de inkluderer:
- fungerer sette støttestrukturer;
- sertifikater for sveising materialer;
- protokollen innvendig rengjøring av rørledningen;
- fungerer kvalitetskontroll av sveisede skjøter;
- konklusjon på tester av ventiler;
- fungerer av styrketester og tetthet;
- liste sveisere, gjøre tilkoblinger, og dokumenter som beviser deres kvalifikasjoner;
- krets rørledningen.
teknologiske rørledninger skal settes i drift sammen med industrianlegg og bygninger.Separat kan leies kun til interplant system.
operasjonelle retningslinjer teknologiske rørledninger
Regelmessig kontroll skal omfatte slike operasjoner:
- Teknisk tilstand under visuell inspeksjon og ikke-destruktive metoder.Sjekk
- områder som er utsatt for vibrasjoner, spesielle instrumenter, bestemme sin frekvens og amplitude.Feilsøking
- , som ble spilt inn i løpet av de foregående inspeksjoner.
Like viktig er sikker drift av prosess rørledninger, som sikrer etterlevelse av alle regler.
Månedlig sjekke status på systemet skal dekke følgende:
- flenser;
- sveiser;
- isolasjon og belegg;
- dreneringssystemer,
- peiling montering.
Hvis lekkasjer oppdages, av sikkerhetsmessige grunner driftstrykket må reduseres til atmosfærisk trykk og temperatur termisk linje for å slippe til 60 ° C for de nødvendige tiltak for å håndtere problemene.Resultatene av testen må registreres i spesielle tidsskrifter.
revisjon
Denne kontrollen metoden brukes til å bestemme status og operative kapasiteter på rørledningene.Tilrådelig å gjennomføre en revisjon på de områdene der utnyttelsen av teknologiske rørledninger være i spesielt vanskelige forhold.Den sistnevnte omfatter vibrasjon, overdreven korrosjon.
revisjon rørledning omfatter slike operasjoner:
- Sjekk tykkelsen av strukturen ikke-destruktive metoder.
- måle områder utsatt å krype.
- kontroll av sveiseskjøter, som er tvilsom.
- Kontrollere gjengeforbindelser.
- statlig støtte mounts.
første revisjon kontroll skal utføres i en fjerdedel av planen i regelverket, men ikke senere enn fem år etter starten av objektet.Som et resultat av rettidig gjennomføring av inspeksjoner vil sikre en forsvarlig drift av industrielle rørledninger.
