I de senere årene har polyesterharpikser fått mye popularitet.Først av alt, de er etterspurt som en viktig komponent i produksjon av glassforsterket plast, holdbare og lette byggematerialer.
Manufacturing plasser: den første fasen
Hvordan starte produksjon av polyester harpiks?Denne prosessen begynner med et petroleumsdestillat - i løpet av denne tildeles forskjellige stoffer: benzen, etylen og propylen.De er nødvendige for å oppnå anhydrider, flerverdige syrer, glykoler.Etter koking sammen alle disse komponentene skaper en såkalt basisharpiks, som på et visst stadium må fortynnes med styren.Det sistnevnte materiale, for eksempel, kan være 50% av det ferdige produktet.På dette stadiet er tillatt også salg av ferdig harpiks, men den fasen av produksjonen er ennå ikke som over: vi må ikke glemme om metning av ulike tilsetningsstoffer.Det er gjennom slike komponenter ferdig resin kjøper sine unike egenskaper.
blandingens sammensetning kan endres av produsenten - mye avhenger av hvor betongen skal brukes polyesterharpiks.Eksperter velge den mest optimale kombinasjonen av resultatet av slikt arbeid er stoffer med svært forskjellige egenskaper.
produksjon av harpikser: det andre trinn
Det er viktig å tilberede blandingen var solid - vanligvis venter på polymeriseringsprosessen kommer til enden.Hvis han stanset, og materialet var i salg - han bare delvis er polymerisert.Hvis den ikke gjør det, polymerisasjonen fortsetter, er den substans som kreves for å herde.Av disse grunner, er holdbarheten av harpiksen svært begrenset: det eldre materialet er, desto verre sine endelige egenskaper.Polymerisering kan også bli redusert ned - for denne bruken kjøleskap, er det ingen herding.
til produksjon fasen er fullført, og ferdige produkter, er harpiksen også nødvendig å legge to viktige ingredienser: katalysatorer og aktivatorer.Hver av dem utfører sin funksjon: blandingen begynner å varmeutvikling, noe som bidrar til polymerisasjonsprosessen.Det er en kilde for ekstern varme er nødvendig - alt skjer uten.
forløpet av polymeriseringen prosessen styres - styres andeler av komponenter.Siden grunn av kontakt mellom katalysator og aktivator kan få en eksplosiv blanding, sistnevnte bestemte seg for å gå inn i harpiks bare i forhandlingene før du bruker katalysator er lagt til, er det vanligvis leveres separat.Bare når polymerisasjonsprosessen er helt ferdig, materialet stivner, kan det konkluderes med at produksjonen av polyesterharpikser fullført.
starter resin
Hva er materialet i sin opprinnelige tilstand?Det honninglignende, viskøs væske hvis farge kan variere fra mørk brun til lys gul.Når det innføres i en rekke herdemidler, er polyesterharpiks første tykner litt, så får en gelatinøs tilstand.Litt senere, ligner konsistensen en gummi, da - på grunn av stoffet stivner (blir usmeltelige, uløselig).
Denne prosessen blir vanligvis kalt herding, siden det tar noen få timer ved omgivelsestemperatur.Når harpiksen er i fast tilstand, ligner det et hardt slitesterkt materiale som er lett å male forskjellige farger.Vanligvis er det brukes i kombinasjon med glassfiber (GRP), utfører den funksjon av det strukturelle element for fremstilling av ulike produkter - som for polyesterharpiks.Instruksjoner når du arbeider med slike blandinger er svært viktig.Observere hvert sitt punkt.
viktigste fordelene
polyesterharpikset herdet tilstand er bemerkelsesverdig strukturelle materialer.De kjennetegnes av seighet, høy styrke, gode dielektriske egenskaper, slitestyrke, kjemisk bestandighet.Vi bør ikke glemme at i driften av en polyester harpiks produktet er trygt fra et miljøsynspunkt.Visse mekaniske egenskaper av blandinger, som brukes i forbindelse med glassfiber, der ytelsen som minner om parametrene for konstruksjonsstål (i noen tilfeller til og med overstige dem).Produksjonsteknologien er billig, enkel, sikker, fordi stoffet er herdet ved vanlig romtemperatur, betyr det ikke engang krever bruk av trykk.Frigivelse av flyktige og andre biprodukter ikke finner sted, med mindre det er lite svinn.Så, for å gjøre et produkt, trenger ikke dyrt tungvint installasjon er ikke nødvendig i varmen, slik at selskapet kan raskt lære som en stor kapasitet og lav-tonnasje produksjon.Ikke glem om den lave kostnaden for polyesterharpikser - dette tallet er to ganger lavere enn for epoksyekvivalenter.
produksjonsvekst
Vi kan ikke ignorere det faktum at i dag produksjon av umettet polyester harpiks er å få fart med hvert år som går - det er ikke bare vårt land, men også de vanlige utenlandske trender.Hvis du mener den oppfatning av eksperter, vil denne situasjonen fortsette i overskuelig fremtid.
Ulemper plasser
selvfølgelig polyesterharpikser har også noen ulemper, samt eventuelle andre materialer.For eksempel, ved fremstilling av styren anvendes som et løsningsmiddel.Det er brannfarlig, er svært giftig.På dette punktet allerede opprettet slike merker som ikke har i sin sammensetning styren.En annen åpenbar ulempe: brennbarhet.Umodifiserte umettet polyester harpiks brenne like heltre.Dette problemet løses substansen innføres i partikkelformede fyllstoffer (lavmolekylært organisk stoff med et innhold av fluor og klor, antimontrioksyd), benyttes noen ganger kjemisk modifikasjon - tetraklorftal administrert hlorendikovuyu syre, visse flerdimensjonal: vinilhloratsetat, klorstyren, og andre forbindelser som inneholder klor.
resinblandingen
Hvis vi ser på sammensetningen av umettet polyester harpiks, kan det noteres en multi-komponent blanding av kjemiske elementer av ulik karakter - hver av dem utfører en bestemt oppgave.De viktigste komponentene er polyesterharpikser, de har forskjellige funksjoner.For eksempel, polyester - en hovedkomponent.Det er et produkt av en polykondensasjonsreaksjon av flerverdige alkoholer som omsettes med et anhydrid eller flerverdige syrer.
sett av flerverdige alkoholer, det er etterspørsel dietylenglykol, etylenglykol, glycerol, propylenglykol, dipropylenglykol.Som anvendt adipin- anhydrid, fumarsyre, ftalsyre og maleinsyreanhydrider.Casting polyesterharpiks neppe være mulig hvis polyesteren i en tilstand av beredskap for behandlingen har en lav molekylvekt (ca. 2000).I prosessen med å danne artiklene gjør den til en polymer som har en tredimensjonal nettverksstruktur, høy molekylvekt (er etter herding initiatorer innført).En slik struktur gir kjemisk resistens, høy styrke materiale.
løsemiddel monomer
annen obligatorisk komponent - monomer løsemiddel.Dette oppløsningsmiddel tjener en dobbelt funksjon.I det første tilfellet er det nødvendig å redusere viskositeten av harpiksen til et nivå som er nødvendig for behandling (som polyester selv for tykt).
På den annen side, at monomeren er aktivt involvert i prosessen med kopolymerisering med polyester, på grunn av noe som gir optimal herdehastighet og høy herdedybde av materialet (når betraktet hver for polyestere, deres kur ganske treg).Hydroperoksyd - den ene komponent som er nødvendig for omdannelse til fast tilstand av væsken - den eneste måten alle dens kvalitet får polyesterharpiks.Anvendelse av katalysatoren er også nødvendig når man arbeider med umettet polyester harpiks.
Accelerator
Denne bestanddel kan formuleres til polyester både under produksjon og når behandlingen finner sted (før initiator).For de fleste polymerer, kan herde akseleratorer kalles optimal kobolt salt (koboltoktoat, naphthenate).Polymeriseringen er nødvendig ikke bare for å akselerere, men også aktivere, men i enkelte tilfeller er det sakte.Hemmeligheten er at hvis du ikke bruker de akseleratorer og initiativtakerne, i det ferdige materialet er uavhengig dannes frie radikaler, på grunn som polymerisasjon vil skje tidlig - rett under lagring.For å forhindre et slikt fenomen kan ikke gjøre uten inhibitor (hemmer) herding.
handlingsprinsipp inhibitor
virkningsmekanismen av denne komponenten er: det kommuniserer med frie radikaler som oppstår med jevne mellomrom, noe som resulterer i dannelsen av radikaler eller inaktive forbindelser som ikke har en radikal natur.Hemmere vanligvis fungere operere slike stoffer: kinoner, tricresol, benzofenon, noen av de organiske syrer.Sammensetningen av polyestere inhibitorer administreres i mindre mengder under fremstillingen.
andre tilsetningsstoffer
komponenter som er beskrevet ovenfor - hoved, nettopp fordi de kan arbeide med en polyesterharpiks som bindemiddel med.Men i praksis, i ferd med å danne artikler tilstrekkelig stor mengde av additiver innføres i polyestere, som i sin tur bærer en rekke funksjoner som modifiserer egenskapene til utgangsmaterialet.Blant slike komponenter kan noteres partikkelformede fyllstoffer - administreres de spesielt for å redusere svinn, redusere kostnadene for materialet, øker brannmotstand.Det bør også legges merke til glassfiber (forsterkningsmidler), er bruken av disse er på grunn av høyere mekaniske egenskaper.Det er andre tilsetningsstoffer: stabilisatorer, myknere, fargestoffer, og så videre.
glassmatte
som tykkelsen, slik at strukturen av glasset er forskjellig.Glass matte - glassfiber, som kuttet i små biter, varierer deres lengde mellom 12-50 mm.Elementene er limt sammen ved hjelp av en annen midlertidig bindemiddel, som vanligvis virker pulver eller emulsjon.Epoxy polyesterharpiks anvendes for fremstilling av glassfibermatter, som består av fibre anordnet tilfeldig, glassfiber også deres utseende ligner en vanlig duk.For å oppnå størst mulig styrking bør bruke et annet merke av glassfiber.
generelt, glassfibermatter har mindre styrke, men de er mye lettere å håndtere.Når sammenlignet med glassfiber, er materialet bedre å gjenta form av en matrise.Fordi fibrene er korte nok til å ha vilkårlig orientering, kan matten neppe skilte med stor styrke.Imidlertid kan det være svært enkelt å infiltrere harpiksen som den er myk, med løs og tykke, er en bit som en svamp.Materialet er virkelig mykt, formbart gi etter uten problem.Laminatet, for eksempel, som gjør slike matter er forskjellig utmerkede mekaniske egenskaper, har høy motstand mot værforhold (selv innenfor lengre periode).
som bruker glassfibermatter
Matt finner anvendelse innen kontaktstøping, for å være i stand til å produsere produkter av komplekse former.Produkter laget av dette materialet er brukt i en rekke områder:
- i verftsindustrien (bygnings kanoer, båter, yachter, ryborezki, ulike interne strukturer og så videre.);
- glass matte og polyester harpiks ansatt i bilindustrien (diverse maskindeler, sylindere, varebiler, ventiler, tanker, dashbord, bolig og annen.);
- i byggebransjen (visse elementer av treprodukter, bygging av bussholdeplasser, partisjoner, og så videre. D.).
har forskjellig tetthet glass matte er så tykk.Separer materiale, beregnet for en kvadratmeter, som er målt i gram.Er ganske tynt materiale, praktisk talt luft (steklovual), er det også et tykt, nesten som et teppe (som brukes til å sikre at produktet har fått den ønskede tykkelse for å oppnå den ønskede styrke).
