begynte å vurdere en legering av jern med andre kjemiske forbindelser.Blant komponentene i blandingen, er til stede i en mengde av karbon er 2,14%.Takket være hans nærvær jernlegeringer skaffe sin styrke.Andelen av stål er 75500-77500 N / m.Legeringssammensetningen kan noen ganger inneholde legeringselementene.Spesifikk varme av stål ved 20 ° C målt til 460 J / (kg * ° C), eller 110 cal / (kg * ° C).
Klassifisering
Det finnes ulike alternativer der preget det aktuelle materialet.For eksempel er stål verktøyet og den strukturelle.Høyhastighets-legering er ansett for å være en type verktøy.Det er også forskjeller i overensstemmelse med den kjemiske sammensetning.Avhengig av hvilke elementer er til stede i legeringen, og karbon dopet separert.Også akseptert klassifikasjonssystem nivå av karbonkonsentrasjonen.Så, er det tre typer legeringer:
1. Lav karbon.Det karboninnhold på 0,25%.
2. Steel Medium.I denne legeringen, karbon om 0,25-0,6%.
3. Høy karbonstål.I denne legering, der er omtrent 0,6 til 2% karbon.
Tilsvar klassifisert og stållegeringer for andelen av legeringselementer:
1. lavlegert stål som inneholder opptil 4%.
2. I srednelegirovannoj legeringen er til stede opp til 11%.
3. Høy legert stål.Den inneholder mer enn 11%.
stål produsert av ulike metoder og med bruk av spesielle teknologier.Avhengig av en bestemt prosess i legeringssammensetningen inneholder forskjellige metalliske inneslutninger.Denne indikatoren har en innvirkning på andelen av stål.Klassifisere legeringer i antall urenheter skiller:
1. blandinger av vanlig kvalitet.
2. Kvalitet.
3. Høy.
4. Spesielt kvalitet.
Det er også en klassifisering i henhold til den strukturelle sammensetning av materialet.For eksempel, produsert ferrittisk, bainittisk, austenittisk, perlittisk og martensitic legeringer.Utvilsomt, påvirker den strukturelle sammensetningen andelen av stål.Legeringer er også delt inn i to-fase og flerfaset.Det avhenger av tilstedeværelsen av faser i strukturen.Også legeringer er klassifisert i henhold til naturen og graden av herding av deoxidation.Så, det er en rolig, semi-drept og rimmed stål.
metoder
stålproduksjon som råstoff for produksjon av støpestål brukes.Tilstedeværelse av store mengder av karbon, fosfor og svovel i sin sammensetning gjør den sprø og skjøre.For behandling av et materiale til en annen er nødvendig for å redusere innholdet av disse stoffene til ønsket konsentrasjon.Når denne endringen, og den spesifikke vekt av stål, og dens egenskaper.En eller annen metode for fremstilling av legeringene foreslår forskjellige måter oksidasjon av karbon i jern.Den mest brukte:
1. Åpne-åren metode for stålproduksjon.Det bør bemerkes at dette alternativet nylig dårlig konkurrerer med andre metoder.
2. Kalkulator metoden.I dag, de fleste typer stålprodukter produsert ved hjelp av denne teknologien.
3. Electrothermal - en av de mest avanserte tekniske metoder for fremstilling av stål.Som et resultat av materialet som produseres er kjennetegnet ved meget høy kvalitet.
Kalkulator metode
Ved hjelp av denne teknologien måten blir overflødig jern, fosfor og svovel oksidert med oksygen.Implementert ved å blåse trykksatt gjennom det smeltede materiale i en spesiell ovn.Den kalles en omformer.Denne ovnen har form av en pære.I den indre delen - fôr med ildfast stein.Denne ovnen har høy mobilitet: kan roteres 360 grader.Kapasiteten til omformeren ca 60 tonn.For fôr brukt, som regel to typer materialer:
1. Dinas - det inkluderer SiO2, som har sure egenskaper.
2. Dolomite masse - MgO og CaO.Det ble hentet fra materialet dolomitt MgCO3 * CaCO3, har grunnleggende egenskaper.
grunn av ulike materialer for foring av konvertering ovnen er delt inn i Thomas og Bessemer.Luft blåses under trykk som dekker hele området av metallet.Det bør bemerkes at de fremgangsmåter som forekommer i ovnen, har en varighet på ikke mer enn 20 minutter.Varighet av materialet i konverteren påvirker varmekapasiteten til stål.En legering som er produsert i omformer ovnene, inneholder ofte store mengder jern ved forbrenning.Det er derfor at materialet ofte er av lav kvalitet er oppnådd.Peise ovn
Denne metoden for behandling av jern foreldet.Sure, ved hjelp av et par bakover teknologi i behandlingen av betydelig redusert kvalitet av materialet, forandre dens egenskaper (varmekapasiteten til stål og andre).Peise ovn er en stor smeltebadet.Den er dekket med hvelv av ildfast stein, varmevekslere og kamre.Disse kamrene er utformet for å varme den brennbare gass og luft.De er fylt med et munnstykke murstein (ildfast).Strømmen av varm gass og luft blåses inn i ovnen gjennom den tredje og fjerde varmeveksleren.En første og andre i mellomtiden varme fra røkgassene.Etter at en tilstrekkelig økning i temperaturen i hele prosessen går i motsatt retning.
elektro metode
Denne metoden har flere fordeler fremfor åpen peis og omformer.Elektro metoden gjør det mulig å endre den kjemiske sammensetningen av den resulterende stål.Denne blanding ble oppnådd etter konverteringsprosessen er meget høy kvalitet.På grunn av begrenset tilgang av luft er redusert i en elektrisk jern ved forbrenning.Han er kjent for sine forurensninger forurense stålet.Og dette i sin tur har en betydelig innvirkning på kvaliteten.Den elektriske ovnen temperaturen ikke faller under 2000 ° C.Således forurensninger som svovel og fosfor, er helt fjernet fra råjern.
fremgangsmåte for drift av ovnen
elektrotermisk ovn, på grunn av den høye temperaturen legert stål tillate bruk av ildfaste metaller.Disse omfatter, spesielt, wolfram og molybden.Av buen gir en høy kvalitet mix: den spesifikke varmen av stål, samt sine kvalitetsegenskaper - på høyeste nivå.Men dessverre disse ovnene konsumerer store mengder av elektrisk energi (opptil 800 kWh per tonn råstoff).Elektrisk kapasitet kan være fra 500 kg til 360 tonn.Enhetene bruker et konvensjonelt fôr.Strukturen av ladningen kan nå 90% av skrapjern og 10% jern.Noen ganger andelen av råmaterialer kan være forskjellig.Kalk, tilsettes til satsen, spiller rollen som flussmiddel.De viktigste kjemiske prosesser i lysbueovner er ikke særlig forskjellig fra det åpne ildstedet.
Aksje
strømninger av industriell frekvens induksjonsoppvarming av metallet blir utført.På grunn av den store masse av kjernen i en slik påvirkning er helt tilstrekkelig.Smelting av stål som veier opp til 100 tonn tilstrekkelig strøm frekvens på 50 Hz.Jeg må si at noen av de parametere for forskjellige typer av råvarer kan være den samme.For eksempel, korrosjon, varmebestandig rustfritt stål og har en andel på 7,9 g / cm3.Denne frekvensen er direkte relatert til vekten av det ferdige produkt ved utløpet.Det er hva det er, produktet er derfor tyngre.En andel av galvanisert stål, også, om 7,9 g / cm3.Det kan være en liten forskjell, avhengig av type.Men andelen av stålplate - 7,85 g / cm3.Som sett, er satsen litt lavere gjennomsnitts og lettere materiale.Vi skal anta at andelen av jern og stål er forskjellig.I legeringen utgangs tallet er høyere som en regel.Dette skyldes i stor grad det faktum at under behandlingen, til tross for det faktum at noen komponenter er fjernet fra råmaterialet til blandingen tilsettes ytterligere elementer.De har en innvirkning på parametrene av utgangsproduktet.Ulike typer jern har sin egenvekt (g / cm3):
- Hvit - 7,5 ± 0,2;
- grå - 7,1 ± 0,2;
- formbar - 7,5 ± 0,2.
beregning
forholdet mellom volumet av legeringen og dens masse er karakteristiske bare for et bestemt stoff.I tillegg er det en konstant parameter.Ved hjelp av en spesiell formel du kan finne tettheten av materie.Den har et direkte forhold til beregning av andelen av legeringen.Her er hvordan det ser ut.
Andelen av metall er utpekt som formelen γ.Det er forholdet mellom P - homogen kroppsvekt - i form av tilkoblinger.Og er beregnet som følger: γ = P / V.
Det fungerer bare når metallet har en helt tett tilstand, ikke-porøs.
Konklusjon Ny teknologi, som brukes i tungindustrien, på mange måter forskjellige fra det som brukes i den innledende fasen av utviklingen av næringen.Takket være moderne vitenskapelige fremskritt matallopromyshlennost produserer en enorm mengde variasjons legeringer.Andelen av forbindelser som påvirker valget av råmateriale som skal anvendes i produksjon.Hvis du tar tre forskjellige metaller: jern, kobber og aluminium med samme beløp - da alle vil ha ulike massene.Derfor må valget av en metall tas hensyn til, blant andre alternativer, sin andel.
