I første halvdel av det tjuende århundre, har forskere foreslått en metall-behandling via gnist kostnad.Denne teknikken kalles elektroutladningsmaskinering.Prinsippet for operasjonen er enkel og håndtering er som følger: i et flytende dielektrikum er laget av konvergensen av to spenningselektroder (anode og katode).Videre rollen til katoden utfører arbeidsstykket.Mellom anoden og katoden en elektrisk utladning.Under interaksjonen energien frigjøres som kan varme opp og fjerne metallpartikler fra overflaten av elektroden.Med andre ord, er metallagene ødelegges under innvirkning av elektriske utladninger (metall erosjon).
Ved å påtrykke en spenning til elektrodene i form av korte pulser av energi til metallet er ikke berørt.Dette sikrer at under behandlingen av objektet ikke vil miste sine fysikalske egenskaper.
Elektrisk utladning maskinering.Prinsippet om
I praksis er EDM som følger:
- anskaffelser (katode) er satt på bordet.
- Forberedelse verktøy for maskinering (ledning del laget av kobber, grafitt, messing, aluminium) med en pre-behandlet overflate.Overflaten må danne gjenta flyet som skal oppnås på arbeidsstykket.
- Verktøyholder i de bevegelige delene av maskinen.Det overføres til instrumentimpulsspenning.Deretter nærmer verktøyet arbeidsstykket.
- veksten av "breakdown" av det dielektriske i form av en gnist mellom overflaten av arbeidsstykket og verktøyet.
- gnister i kontaktsonen med arbeidsstykkene skjer utstøting av metallmikropartiklene.Danne liten trakt.Dens dybde er lik spenningen mellom arbeidsstykket og verktøyet.
notat er det faktum at gnisten hopper mellom svært nær hverandre overflate deler av verktøyet og arbeidsstykket.Korn av korn, millioner av små gnister fjerne skadet metall med den maskin overflaten.Iskorki mer tilnærmet flate form til overflaten av verktøyet i invertert form.I prosessen kan man maksimere renhet og ensartethet av behandlingen ved å endre spenningsvariasjon på instrumentet, og et gnistgap.Dersom ledningen er å bruke verktøyet, er arbeidsstykket kuttet med større nøyaktighet.Videre er det mulig å oppnå en økt kretskompleksitet.For andre metoder for behandling av komplekse konturer ikke kan oppnås.
Elektrisk utladning maskinering av metaller gir flere fordeler:
- oppnå en høy kvalitet overflate (ensartethet, nøyaktighet).Dermed er behovet for ytterligere ferdigbehandling forsvinner;
- muligheten for forskjellige overflatestrukturer;
- mulighet obrabatyvaniya veldig harde overflater (over 60 enheter);
- unntak deformasjon fine detaljer på grunn av fravær av mekanisk belastning;
- minimal slitasje av anoden;
- motta overflater av ulike geometriske figurer;
- ingen støy under behandlingen.
Electrospark behandling.Bruken av
Electrospark prosesseringsmetode funnet sin søknad i følgende:
- piercing hull i arbeidsstykker med ulik hardhet;
- innskjæring;
- kutte deler av ulik hardhet;
- Fjern slitte deler herdet deler;
- sliping overflater av alle hardhet;
- deler rengjøring etter matlaging legeringer.
Spark erosjon har også funnet sin søknad i reparasjon av anleggsmaskiner.Med hjelp av avkutting er laget av slitte deler, fjerning av ødelagte festene, økende litt slitte deler.
slutt, vær oppmerksom på at styrke og holdbarhet av maskindeler, forsterket av den elektriske metoden avhenger i stor grad av betingelsene for prosessering og forsterkningsmateriale.
