Det er en periode av menneskehetens historie, kalt jernalderen.I disse dager, erstatte steinredskaper kom til lignende produkter laget av jern.Selv om dette metall i små mengder, og smeltet mye tidligere.Dette var hovedsakelig jern utvunnet fra meteoritter.For eksempel på monumentene i Irak og Syria har blitt funnet jerngjenstander.A "fødselsdato" av disse monumentene - det 27. århundre f.Kr..Men den virkelige teknologiske revolusjonen har skjedd når folk har lært å smelte jern fra jernmalm.Ved første lært den å gjøre i Vest-Asia, da denne teknologien kom til Hellas, Italia og gradvis spredt over hele Europa.Denne prosessen har utviklet seg over mange århundrer, og etter hvert jern og stål ble grunnlaget for andre sektorer av økonomien.
Og den viktigste prosessen i støperiindustrien er masovnen prosessen.Og det skjer i masovn.Moderne masovn - er en kraftig og høy ytelse enhet, og det et stort antall lade og råjern blast oppstår.Metallurgisk kostnad er en blanding av råvarer, som er lastet inn i ovnen for ytterligere smelting.Dette jernmalm kombineres med brennstoffet.En brensel uten noe som masovn jernet blir umulig, vanligvis koks, som noen ganger erstattes med kullstøv og naturgass.En cola - det samme kull som blir brent uten tilgang på luft.Den har en høy forbrenningstemperatur og en god brensel for blåseprosessen.
masovn er utformet slik at produksjonen av jern i den er en kontinuerlig prosess.Den jernoksid og karbon er kontinuerlig i bevegelse på akselen ovnen fra toppen og ned, og den beveger seg mot luften.Karbonet i koksen, som i denne prosess har en dobbeltrolle.Når brente det varmer seg ovn til den ønskede temperatur, og samtidig danner en gass-CO.Og via denne gass jernoksid blir omdannet til metall.I denne reaksjonen, blir karbondioksid erholdt, som er gitt i den øvre del av ovnen og det smeltede metall som dannes i bunnen av denne.Og denne prosessen blir stoppet når det er nødvendig å foreta reparasjoner av masovn.Vanligvis blir slike reparasjoner endrer det indre murverk (foring), som til slutt brenne ut.
Og selve produksjonen av råjern i en ovn kan beskrives ved følgende enkle ligninger.Luften som blåses inn i ovnen, kommer i kontakt med koksen, og "krefter" brenne.Siste brenner, danner karbonmonoksyd, som er i gassformig tilstand.Denne gass spiller en stor rolle i reduksjon av jernoksyd.En bedring som skjer når temperaturen av blandingen av malm og koks opp til 600-700 grader.Dette resulterer i en fast, men svampaktig og porøst jern.Da flytter den til den nedre, varmere del av ovnen (smie), hvor smeltet og slippes på utsiden.
Men disse ligningene kan bare brukes for et ideelt system.Det er et jernoksyd bør være ren og fri for urenheter, det samme gjelder for karbon.En spyleluft skal bestå av en oksygen.Da jernproduksjonen går greit og i henhold til ordningen som er beskrevet ovenfor.Men inneholder faktisk mye jernmalm (50%) av avfallsmateriale, som hovedsakelig består av silikater.Og luft, som alle vet, består i det vesentlige av nitrogen, noe som ganske enkelt passerer gjennom ovnen, ureagert.Men hovedproblemet ligger nettopp i silikater.Og slik at de ble skilt fra jern og trukket ut fra ovnen, bør disse silikater bringes til flytende tilstand.En smelte silikater bare etter samspill med kalk CaO.Og til dette formålet i ovnen sammen med malm belastes en viss mengde kalkstein (flux).Det er plassert i toppen av masovnen, og han, etter de respektive reaksjoner omdannes til kalk.Og silikat-forurensninger jernmalm som reagerer med kalk smeltet til flytende tilstand og fjernet fra masovnslagg.Og slagg som er litt mindre enn for støpejern.
Og etter en størknende slagg blir til mørke glassaktig materiale.Og i den siste tiden, kan nærheten metallurgiske bedrifter ser hauger av denne ting.Men nå fremstilling av råjern har blitt en slags avfall-fri, fordi slagget er i dag mye brukt.Den brukes som fyllstoff for betong og som skinnen ballast.Fra den produsere slagg ull, og med det er anti-skli belegg veier.Et råjern avledet fra en masovn allerede er grunnlaget for produksjon av stål, og grunnlaget for jernholdige metaller.
