Kobber med vev kompensatorer
høy spesifikk ytelse (det høyeste eksisterende teknologi autogen) - 80-100 t / (m2 dag).Nyere data fra PV plante Norilsk viser at tallet kan godt når nivået på 100 t / (m 2-dag) og mer.
lave krav til størrelsen av ladningen og luftfuktighet (fuktighetsinnhold av materialet kan gjenvinnes opp til 6-8%, ikke krever sliping fritt).
Lav støvfjerning - ikke mer enn 1 vekt% av gebyret.
fullt kontinuerlig prosess som gjør det enkelt å automatisere det.
lavt drivstofforbruk - ikke mer enn 2% i den konvensjonelle behandlingen av kobbersulfid konsentrerer seg i det ordinære matte.Ved smelting av de rike matte ved en høy anrikning av blåseprosessen kan foregå helt selvmalende modus.
liten mengde av avgasser med høy konsentrasjon av svoveldioksid (30-50%), noe som reduserer størrelsen av gassresirkuleringsutstyr. Fabric ekspansjonsfuger installert på kanalene og rørledninger.Røkgassene kan være helt ny design for å oppnå svovelsyre, flytende SO2 eller elementært svovel (i nærvær av en tilstrekkelig og effektiv behandling av gasser);
relativt lave kapital- og driftskostnader.
Avgiften blir matet til enheten uten forutgående opplæring (fine sliping, dyp tørking og så videre.).Hun går til arbeidsområdet ovenfor gjennom taket av ovnen ligger på oppstartsenhet utstyrt Kompenz elastisk stoff ekspansjon.Når på overflaten av badet, er materialet beveges inn i det indre av smelten ble omrørt kraftig med dem under høye temperaturer blir flytende.I podfurmennoe sone smelte produktene er delt inn i matte og slagg, noe som erfaring er fjernet fra ovnen.Forbrenningsprodukter og prosessgassene slippes ut gjennom overflaten av smelten, bidra til intensiv blanding av det smeltede bad.Gassene fjernes gjennom en vertikal røkkanal, i nærheten av den endevegg av slagget.
hoveddimensjoner og rammebetingelser i ovnen smelter bestemmes empirisk.Dens smeltekammeret er dannet i en rektangulær sjakt, hvis lengde er avhengig av enhetens ytelse varierer fra 10 til 30 m. Avstanden mellom sideveggene i ovnen velges slik at boblen (mettet gass) lag er, som kan være mer jevnt fordelt i det tverrsnittsplanbad.Bredden av ovnen er av størrelsesorden 2 -. 3 meters den totale høyde av gruven er ca 6 - 6,5 m Utførelses ovner med forskjellig lengde frembringer smelting av enheter med forskjellig kapasitet..
fundament og design ildsted ovn MF strukturelle elementene er lik de mange ovner til autogen smelting.Horn gruver spredning av ildfast (hromomagnezitovogo) murstein og har et stoff ekspansjonsfuger.For å beskytte murverk i veggene, fra nivået fjernt fra hjertet på 0,9 - 1 meter, og å etablere blast zone av kobber innebygd caissons sømløse rør glissazhnyh torget ytre delen.
vakt ovn på stedet av interaksjon med smeltet slagg dannet som et belte kesonirovannogo høyde på ca 4 m. Det består av tre rader med senkekasser.Eksplosjonen sonen ligger i den nederste raden av senkekasser.Lansene er fjernet fra beltet ved en avstand på 1,5 - 2 m.
caissons laget av elektrolytisk kobber i form av rektangulære plater ELATEKSizokeram (600h1300 mm), som er koblet i seksjoner festet felles ramme.Den nederste raden av senkekasser har åpninger for å imøtekomme lansen.De er innstilt slik at den fulle bruk av eksplosjonen lette tjenesten garnissazhnoy foring som dekker den indre overflaten av senkekassene.Den ønskede effekten oppnås forsenkede dyser (dyse) lanse inn i smelten på ca. 50 mm.Dette reduserer sirkulasjonsraten av smelte nær veggen, men resulterer i en kraftig forverring i arbeidsforholdene for lansen.
Del lanser rustet til å levere drivstoff til ovnen.Det administreres gjennom et rør montert inne i lansen, slik at et gap er dannet mellom dem kan inngi nødvendig for oksidasjon av sulfider og drivstoff blåser.Over den øvre kant av senkekassesonen for å angi at ovnsveggen foret med ildfast materiale (hromomagnezitovogo) murstein.Ender flatt suspendert tak med åpninger for lading.Nær endeveggen til taket ligger an mot en vertikal rektangulær flue.
Podfurmennaya bad området gjennom i bunnen av endeveggene av smeltekammeret strømmer, er forbundet med de stoff ekspansjonsskjøter for frigjøring av de fusjonsprodukter, til inngangen strømme til matte er plassert på 100 - 150 mm under nivået i smeltekammeret.Som det går inn i smelte av Laid hromomagnezitovogo murstein felle, lukket-top spacere falske hvelv.Fra den oppvarmede trau av matt blir kontinuerlig helt inn i den ytre forherden (mixer).Struktur hevert slagg er den samme som for den matte.Den øvre kant av dens strømning er i en avstand på 0,9 - 1 m fra lansene.For å fjerne slagg fra fellen ved hjelp av et oppvarmet trau der han driver et lite mellom clarifier, som minner om en ekstern enhet oppvarmet horn masovn.Utenfor ovnen er omsluttet av en bevegelig rammestativ type.I området av eksplosjonen sonen, tjener han som den bærende konstruksjon er stivt festet til de vannkjølte senkekasser.
