procesy 1. produkcyjne.
zestaw działań, które prowadzą do powstania produktu o nazwie - proces produkcyjny.
zestaw działań, które prowadzą do tworzenia prostych części, zwany prosty proces.
zestaw działań, które prowadzą do powstania gotowego produktu nazywany jest złożona.
Proces produkcyjny jest podzielony na: usługi, pomocniczy i główny.
Wszystko to zapewnia możliwość wykonywania podstawowych i pomocniczych procesów, które odnoszą się do porcji.
Wszystko, co jest stworzone w celu zapewnienia lub ułatwienia realizacji procesu podstawowego, o którym mowa, jako pomocnicze.
Wszystkie procesy, w tym naturalne i technologiczne, w wyniku czego nie jest produkt końcowy, zwany rdzeniem.Proces produkcji przedsiębiorstwa
jest skomplikowane, więc jest ona podzielona na mniejsze, które można zlokalizować każdy etap.
Następnie są one podzielone na operacjach produkcyjnych, które charakteryzują się miejscowym wykonywania na jednym stanowisku pracy, za pomocą jednego narzędzia.
Operacje mają również własną klasyfikację.
zależności od różnych etapów procesu i ich złożoności, proces produkcyjny jest podzielony na proste i złożone.
2. Modelowanie.
każda produkcja - złożony i kosztowny system, który opiera się na dłuższy czas.
Przed rozpoczęciem tworzenia produkcji zawsze odbywa się modelowanie systemu, ponieważbłędy lub awarie będzie kosztować bardzo drogo, aż do całkowitego zamknięcia produkcji.
symulacji procesów produkcyjnych to:
- definicji, opisu i dokumentacji procesów
- krytycznej analizy procesów w optymalnej
- definicję działań optymalizujących procesy
celu modelowania:
- Poprawa jakości
produktów - zmniejszenie kosztów produkcji
- obsługi iPrognozowanie
Powiększyć modelowania składa się z trzech etapów:
- analiza
fakty - diagnozy i wniosków
- rozwiązania
3. organizacji produkcji.
metody procesu produkcyjnego - fundacja, która określa, z jakiej zawiści i efektywnego wykorzystania istniejących zasobów przedsiębiorstwa do maksymalnej korzyści.
Istnieją trzy metody:
Metoda 1: In-line.
jest stosowany w razie potrzeby, czy też do wykorzystania linii produkcyjnej.
Highlights: konsekwentna realizacja poszczególnych operacji;Badanie minut oddziaływania wszystkich punktów operacyjnych w jednym punkcie w czasie;pełne pliki do pobrania spójność i dostawy surowców i wyrobów gotowych;ciągła praca wszystkich instrumentów i mechanizmów przenośnika.
główne wady: niska elastyczność produkcji;monotonia pracowników.
Metoda 2: Partionny.
służy w razie potrzeby, w celu ustalenia, czy produkcji seryjnej.
Highlights: równoległe wykonywanie różnych operacji na różnych partii produktu;Składniki wyrobu gotowego węzłów różnych stron.
główne wady: normalne wyposażenie przełączania.
Metoda 3: Single.
stosowane, gdy to konieczne lub wskazane do wytwarzania produktu końcowego, małych, pojedynczych jednostek lub produkcji unikalnego produktu.
Highlights: wyjątkowość i wszechstronność technologii i urządzeń;personel i ogólne wysokie kwalifikacje, ich wymienność;Kompleks dostawa produkcji.
główne wady: wysoki koszt gotowego produktu.
W wysoce konkurencyjnym efektywności produkcji zapewnia kompleksowe, metody programowe.
