nowoczesny przemysł nie jest możliwy bez materiału, takiego jak stal.Dzięki niej mamy do czynienia niemal każdy zakręt.Przez wprowadzenie do jego składu różnych pierwiastków mogą znacząco poprawić właściwości mechaniczne i parametry.Co stali
nazwano stopu, który składa się z atomów węgla i żelaza.Ponadto takie stopu (zdjęcie usytuowany poniżej) może mieć zanieczyszczeń innych pierwiastków chemicznych.
Istnieje kilka stanów strukturalne.Jeśli zawartość węgla jest w 0,025-0,8%, dane pro-eutektoidalną nazywa stali i mają w swojej strukturze perlitu i ferrytu.Jeśli drugorzędowego stali, możliwe jest obserwowanie perlit i fazy cementytu.Cechą ferrytycznej struktury jest najczęściej plastyczność.Cementytu również znaczną twardość.Perlit formą dwa poprzednie etapy.To może mieć kształt ziarnisty (przez włączenie ziaren ferrytu umieszczone cementytu, które mają kształt okrągły) i płytkę (obie warstwy mają postać płytek).Jeśli stal jest podgrzewana powyżej temperatury, w której polimorfy, zmiany struktury w austenit.Ta faza ma wysoką plastyczność.Jeżeli zawartość węgla przekracza 2,14%, takie materiały i stopy są nazywane żelaza.
stali
Zależnie od składu stali, może być węgiel i stopów.Zawartość węgla poniżej 0,25% stali węglowej jest scharakteryzowana.Gdy kwota osiągnie 0,55%, to możemy mówić o średniej stopie.Stalowa, która składa się z więcej niż 0,6% węgla, zwana wysokowęglowej.Jeśli tak jest wykonany technologią stopu obejmuje wprowadzenie konkretnych składników chemicznych, w tym ze stali stopowej o nazwie.Wprowadzenie różnych elementów znacząco zmienić jego właściwości.Jeśli liczba nie przekracza 4%, stop niskostopowych.Srednelegirovannoj i stali z pokryciem wynosi odpowiednio 11% i ponad 12% zanieczyszczeń.W zależności od obszaru, w którym stosowane są stopy stali, są one izolowane gatunki: instrumentalny, budowę i stali specjalnych i stopów.
Technologia procesu stalowniczego
jest dość czasochłonne.Obejmuje ona kilka etapów.Przede wszystkim, trzeba surowców - rudy żelaza.Pierwszy etap polega na ogrzewaniu do pewnej temperatury.Występuje to procesy utleniania.W drugim etapie temperatura jest znacznie większa.Utlenianie węgla są bardziej intensywne.Może dalszego wzbogacenia tlenu w stopie.Niepożądane zanieczyszczenia usuwa się z żużla.Następnym krokiem jest przeznaczony do usuwania tlenu z nierdzewnej, ponieważ znacznie obniża własności mechaniczne.Może to być przeprowadzone albo strącanie metodę dyfuzji.Jeśli zachodzi proces odtleniania otrzymaną stali to wrzenia.Spokój stopu nie wydzielają gazów, tlen jest całkowicie usunięty.Pozycji pośredniej zajmuje zrównoważonego stali.Produkcja stopów żelaza występuje w otwartym paleniskiem, pieców indukcyjnych, konwertorów tlenowych.
stopu
W celu uzyskania tych lub innych właściwości stali, jego skład jest podawany specjalnych domieszek.Główne zalety tego stopu zwiększa się odporność na różne szczepy niezawodność części i innych elementów konstrukcyjnych, jest znacznie zwiększona.Hartowanie zmniejsza procent pęknięć i innych wad.Często takie różne elementy metodą nasycenia stosowane w celu nadania odporności na korozję chemiczną.Ale są pewne wady.Wymagają dodatkowego przetwarzania, istnieje wysokie prawdopodobieństwo wystąpienia mikropęknięcia.Poza kosztami materiałów zwiększa.Najczęstsze stopowe - chromu, niklu, wolframu, molibdenu i kobaltu.Ich zakres stosowania jest dość duży.Ta technika, a produkcja rurociągu, moc, lotnictwa i wiele innych.
pojęcie siły i ciepła wysokiej temperatury oporu
Odporność cieplna termin oznacza zdolność metalu lub stopu, aby zachować wszystkie swoje właściwości podczas pracy w wysokich temperaturach.W takim środowisku, to często obserwuje się korozji gazu.Zatem, materiał musi mieć odporność na jej działanie, to jest odporna na temperaturę.Tak więc, właściwości stopów stosuje się w dużych temperatura powinna zawierać zarówno pojęć.Tylko wtedy takie stali dostarczy niezbędnych środków dla działania części, narzędzi i innych elementów konstrukcyjnych.
Cechy żaroodpornej stali
Gdy temperatura osiąga wysokie wartości, wymaga zastosowania stopów, które nie zepsuje i dać się do szczepu.W tym przypadku, należy użyć żaroodpornych stopów.Temperatura pracy do takich materiałów - powyżej 500 ° CWażnym punktem z podobnym stali jest wysoki limit wytrzymałość, plastyczność, która utrzymuje się przez długi czas, a także odporność na relaks.Istnieje pewna liczba elementów, które mogą znacząco poprawić odporność na działanie wysokich temperatur: kobaltu, wolframu, molibdenu.Jest to obowiązkowy składnik i chromu.Nie tak bardzo wpływa na wytrzymałość, zwiększa odporność na skalowanie.Chrom zapobiega również procesy korozyjne.Inną ważną cechą tego typu stopach - powolne pełzanie.
Klasyfikacja stali żaroodpornych do struktury stopy żaroodporne i odporne na ciepło
są ferrytyczno klasy, martenzytyczne, austenityczne i martenzytyczne-feritno.Pierwszy składa się z około 30% chromu.Po Specjalna struktura leczenie staje się w porządku.Jeśli temperatura ogrzewania przekracza 850ºS, ziarna wzrasta i takich materiałów żaroodpornych stają się kruche.Martenzytyczne stopnie charakteryzujące się zawartością chromu od 4% do 12%.Ponadto mogą być obecne mniejsze ilości niklu, wolframu i innych pierwiastków.Z nich produkują części turbin, zaworów w samochodach.Stale o jego struktury martenzytycznej i ferrytowe, nadaje się do pracy w wysokich temperaturach i przy stałej długotrwałej pracy.Zawartość chromu sięga 14%.Austenitu uzyskuje się, gdy podaje się w nadstopach niklu.Stal o takiej konstrukcji mają szereg marek.Stopy
niklu
Nickel ma wiele przydatnych właściwości.Ma pozytywny wpływ na obróbkę skrawaniem stali (albo gorącej lub zimnej).Jeśli element lub narzędzia przeznaczonego do pracy w nieprzyjaznym środowisku, domieszkowanie tego elementu znacznie podnosi odporność na korozję.Materiały na bazie niklu żaroodporne są podzielone na następujące grupy: odporne na ciepło i odporne sama ciepła.Ten ostatni powinien również mieć minimalną właściwości żaroodpornych.Temperatury pracy osiągnąć 1200ºS.Dodatkowo wprowadzono chrom lub tytan.Charakterystycznie, stal, stop niklu, mają niewielkie ilości zanieczyszczeń, takich jak bar, magnez, bor, a zatem więcej granice ziaren są wzmocnione.Nadstopy tego typu są dostępne w postaci odkuwki i walcowany.Możliwe jest również szczegóły ebb.Głównym obszarem zastosowań - produkcja elementów turbin gazowych.Stopy na bazie niklu żaroodporne składają się z do 30% chromu.Są one dość dobrze, wykrawania, spawania.Ponadto odporność skalowania jest wysoki.To sprawia, że można je stosować w systemie rurociągu gazowego.
żaroodporna stal, tytan, stop tytanu
wprowadza się niewielką ilość (0,3%).W tym przypadku zwiększa wytrzymałość stopu.Jeśli jego zawartość jest znacznie wyższe, niektóre pogarsza właściwości mechaniczne (twardość, wytrzymałość).Ale w tym samym czasie zwiększa plastyczność.Ułatwia to obsługę stali.Przy podawaniu Titan razem z innymi składnikami, może znacząco poprawić właściwości wysokiej temperatury.Jeśli istnieje potrzeba, aby pracować w nieprzyjaznym środowisku (zwłaszcza w przypadku, gdy konstrukcja obejmuje zgrzewanie), przy czym element stopowy chemicznie dane są uzasadnione.
kobaltu
dużej ilości kobaltu (80%), przechodzi się do wytwarzania materiałów, takich jak stopów żaroodpornych i odpornych na ciepło, jak w czystej postaci, to rzadko stosowane.Jej podawanie zwiększa plastyczność i trwałość w wysokich temperaturach.I wyższe, tym większa jest ilość kobaltu włączone w stopie.W pewnym stempla jego zawartość sięga 30%.Inną cechą tych stalach - poprawa właściwości magnetycznych.Jednakże, z powodu wysokich kosztów kobaltu, ich zastosowanie jest dość ograniczone.
Wpływ molibdenu na nadstopach
ten pierwiastek ma znaczący wpływ na wytrzymałość materiału na wysokie temperatury.Szczególnie skuteczne jest zastosowanie, w połączeniu z innymi elementami.To znacznie zwiększa twardość stali (już przy zawartości 0,3%).Wytrzymałość na rozciąganie zwiększa.Innym pozytywnym elementem które to stopy żaroodporne domieszkowane molibden - większy stopień odporności na procesy utleniania.Molibden przyczynia się do rozdrobnienia ziarna.Wadą jest trudność spawania.
Inni stali specjalnych i stopów
do wykonywania różnych zadań wymaganych materiałów, które mają pewne właściwości.Tak więc, możemy mówić o wykorzystaniu specjalnych stopów, które mogą być albo domieszkowanych lub węglowych.Ostatnia wymaganych cech osiąga się z uwagi na fakt, że wytwarzanie stopów, a ich przetwarzanie jest do specjalnej technologii.Kolejne stali specjalnych i stopy są podzielone na strukturalne i instrumentalne.Jednym z głównych zadań dla tego rodzaju materiałów, są następujące: Odporność na korozję i zużycie, zdolności do pracy w nieprzyjaznym środowisku, lepsze właściwości mechaniczne.W tej kategorii, i są stale żaroodporne i stopy metali o wysokiej temperaturze roboczej i stali kriogenicznej, która może wytrzymać do -296ºS.Stal
Narzędzie do narzędzi stosowanych w produkcji specjalnej stali narzędziowej.Biorąc pod uwagę, że warunki pracy różnych materiałów są również wybrane indywidualnie.Ponieważ wymagania dotyczące instrumentów są na tyle wysokie, to cechy stopu produkować je odpowiednio: muszą być wolne od zanieczyszczeń zewnętrznych, wtrąceń, proces odtleniania jest dobrze zorganizowane i jednorodną strukturę.Dla oprzyrządowania jest bardzo ważne, aby mieć wydajność i odporności na zużycie.Jeśli mówimy o narzędziach skrawających, działają one w wysokich temperaturach (ciepła utrzymuje krawędź), ciągłe tarcia i odkształcenia.Tak więc dla nich jest bardzo ważne, aby utrzymać twardość podstawowej po podgrzaniu.Innym rodzajem stali narzędziowej - szerokopasmowy.W ogólności, jest domieszkowane wolframu.Twardość jest utrzymywana w temperaturze od około 600ºS.Istnieją również umrzeć stali.Są one przeznaczone zarówno dla ciepłej i zimnej deformacji.
stopy Zakres specjalne
Branże, które używają stopów o specjalnych cechach wymienionych.Ze względu na jego najwyższej jakości, są one niezbędne w inżynierii, budownictwa, przemysłu naftowego.Stopy żaroodporne i odporne na wysokie temperatury stosuje się w wytwarzaniu części turbiny, części do samochodów.Stale o wysokich właściwościach antykorozyjnych są niezbędne do produkcji rur, igły, gaźników, koła, wszelkiego rodzaju pierwiastków chemicznych.Szyny dla kolei, wiadra, gąsienice do transportu - podstawa to wszystko jest ze stali odpornej na ścieranie.W masowej produkcji śrub, nakrętek i podobnych elementów użytych stopy automatem.Zawieszenie musi być wystarczająco elastyczna i wytrzymała.Dlatego też materiał z nich jest ze stali sprężynowej.Aby poprawić jakość to one dodatkowo stopów z chromu, molibdenu.Wszystkie stopy specjalne i stali z zestawem konkretnych cech pozwalają obniżyć koszty części, gdzie wcześniej stosowanych metali nieżelaznych.
